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Comment réduire les défauts du traitement du moule en plastique

Comment réduire les défauts du traitement du moule en plastique

Liuweiqiong Liuweiqiong 2017-08-23 11:48:27
Comment réduire les défauts du traitement des moisissures en plastique: la trempe après le stress au traitement thermique est réduite au minimum, car les effets de trempe du stress, la force de meulage du carbure net dans l'organisation, la transformation de l'organisation est très facile à déchiffrer. Utilisation raisonnable des lubrifiants de refroidissement, du refroidissement, du lavage, de la lubrification, trois fonctions majeures, pour maintenir le refroidissement, la lubrification, le nettoyage, afin de contrôler la chaleur de broyage dans la plage admissible, afin d'éviter la déformation thermique de la pièce à usiner.
Fonctionnement en béton: 



1, améliorer les conditions de refroidissement du meulage, comme la meule ou l'immersion dans la roue de refroidissement, etc. Le fluide de coupe est introduit dans le centre de la meule et le fluide de coupe peut entrer directement dans la zone de broyage et jouer efficacement Action de refroidissement pour empêcher la combustion de la surface de la pièce. 

2, afin d'éliminer le stress résiduel du broyage, la matrice de haute précision doit être traitée avec un vieillissement à basse température après broyage afin d'améliorer la ténacité.
3, éliminer le stress de broyage, la moisissure peut être immergée dans un bain de sel de 260 à 315 ° C, puis à 30 degrés de refroidissement par huile, de sorte que la dureté peut être réduite de 1HRC, le stress résiduel réduit de 40% à 65%. 



4. Pour le broyage précis du moule précis de 0,01 mm, il faut tenir compte de l'influence de la température ambiante. Un moulage à température constante est nécessaire.
5, le broyage électrolytique est adopté pour améliorer la précision de fabrication et la qualité de surface de la matrice. Dans le broyage électrolytique, la meule a raclé le film d'oxyde: au lieu de broyer le métal, la rugosité de surface générale était meilleure que Ra0.16 μm.