Le principal métal coulé sous pression en Chine
Liwen
Diecastingsupplier.com
2018-10-13 00:30:35
Le principal Méta coulée sous pressionl les alliages sont: le zinc, l’aluminium, le magnésium, le cuivre, le plomb et l’étain; Le moulage ferreux sous pression est également possible, mais rare. Les alliages de moulage sous pression spécifiques comprennent: le zinc aluminium; aluminium à, par exemple Les normes de l'Aluminium Association (AA): AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; et magnésium AZ91D. Voici un résumé des avantages de chaque alliage:
Zinc: le métal le plus facile à couler; haute ductilité; haute résistance aux chocs; facilement plaqué; économique pour les petites pièces; favorise la longue vie.
Aluminium: léger; stabilité dimensionnelle élevée pour les formes complexes et les parois minces; bonne résistance à la corrosion; bonnes propriétés mécaniques; conductivité thermique et électrique élevée; conserve sa résistance aux températures élevées.
Magnésium: le métal le plus facile à usiner; excellent rapport résistance / poids; alliage le plus léger couramment moulé sous pression.
Cuivre: haute dureté; haute résistance à la corrosion; plus hautes propriétés mécaniques des alliages moulés sous pression; excellente résistance à l'usure; excellente stabilité dimensionnelle; une résistance proche de celle des pièces en acier.
Tombac au silicium: alliage à haute résistance composé de cuivre, de zinc et de silicium. Souvent utilisé comme alternative aux pièces en acier moulé.
Plomb et étain: haute densité; précision dimensionnelle extrêmement étroite; utilisé pour des formes spéciales de résistance à la corrosion. Ces alliages ne sont pas utilisés dans les applications de restauration pour des raisons de santé publique. Le métal de type, un alliage de plomb, d'étain et d'antimoine (avec parfois des traces de cuivre) est utilisé pour le moulage à la main de caractères moulés en typographie et en blocage à chaud. Les moules à moulage à la main, traditionnellement moulés à la main, dominent désormais le moulage après l’industrialisation des fonderies. Vers 1900, les machines à couler les limaces sont arrivées sur le marché et ont encore été automatisées, avec parfois des dizaines de machines à couler dans un seul journal.
Les limites maximales de poids pour les pièces moulées en aluminium, laiton, magnésium et zinc sont d'environ 32 kg (70 lb), 4,5 kg (10 lb), 20 kg (44 lb) et 34 kg (75 lb).
Le matériau utilisé définit l'épaisseur de section minimale et le tirant d'eau minimum requis pour une coulée, comme indiqué dans le tableau ci-dessous. La section la plus épaisse doit être inférieure à 13 mm (0,5 po), mais peut être supérieure.
Zinc: le métal le plus facile à couler; haute ductilité; haute résistance aux chocs; facilement plaqué; économique pour les petites pièces; favorise la longue vie.
Aluminium: léger; stabilité dimensionnelle élevée pour les formes complexes et les parois minces; bonne résistance à la corrosion; bonnes propriétés mécaniques; conductivité thermique et électrique élevée; conserve sa résistance aux températures élevées.
Magnésium: le métal le plus facile à usiner; excellent rapport résistance / poids; alliage le plus léger couramment moulé sous pression.
Cuivre: haute dureté; haute résistance à la corrosion; plus hautes propriétés mécaniques des alliages moulés sous pression; excellente résistance à l'usure; excellente stabilité dimensionnelle; une résistance proche de celle des pièces en acier.
Tombac au silicium: alliage à haute résistance composé de cuivre, de zinc et de silicium. Souvent utilisé comme alternative aux pièces en acier moulé.
Plomb et étain: haute densité; précision dimensionnelle extrêmement étroite; utilisé pour des formes spéciales de résistance à la corrosion. Ces alliages ne sont pas utilisés dans les applications de restauration pour des raisons de santé publique. Le métal de type, un alliage de plomb, d'étain et d'antimoine (avec parfois des traces de cuivre) est utilisé pour le moulage à la main de caractères moulés en typographie et en blocage à chaud. Les moules à moulage à la main, traditionnellement moulés à la main, dominent désormais le moulage après l’industrialisation des fonderies. Vers 1900, les machines à couler les limaces sont arrivées sur le marché et ont encore été automatisées, avec parfois des dizaines de machines à couler dans un seul journal.
Les limites maximales de poids pour les pièces moulées en aluminium, laiton, magnésium et zinc sont d'environ 32 kg (70 lb), 4,5 kg (10 lb), 20 kg (44 lb) et 34 kg (75 lb).
Le matériau utilisé définit l'épaisseur de section minimale et le tirant d'eau minimum requis pour une coulée, comme indiqué dans le tableau ci-dessous. La section la plus épaisse doit être inférieure à 13 mm (0,5 po), mais peut être supérieure.