La différence entre la coulée et la coulée
La coulée peut être divisée en coulée de gravité et coulée de pression en fonction du processus de versement de métal liquide. La coulée de gravité est un processus dans lequel le métal fondu est injecté dans le moule sous l'action de la gravité de la Terre, également appelée coulée.
La coulée de gravité généralisée comprend la coulée de sable, la coulée de métal, la coulée d'investissement, la coulée de moule perdue, la coulée de moule de boue, etc. La signification étroite de la coulée de gravité désigne spécifiquement la coulée de moule en métal. La coulée de pression est un processus dans lequel le métal fondu est injecté dans le moule sous l'action d'autres forces externes (à l'exclusion de la gravité). Coulée de pression généralisée comprenant la coulée de la machine coulée de la machine et la coulée sous vide, la coulée basse pression, la coulée centrifuge, etc. La signification étroite de la coulée de pression fait référence à la machine de coulée de pression de moule métallique, appelée coulée sous pression. L'usine de coulée de précision a longtemps été engagée dans la coulée de la gravité de moules de sable et de métal. Ces procédés de coulée sont actuellement les plus couramment utilisés dans la coulée de métaux non ferreux et le prix relatif le plus bas.
La coulée sous pression est une sorte de coulée de pression de moulage en métal sur la machine de coulée sous pression, qui est la technologie de coulée la plus efficace à l'heure actuelle. Machine à coulée sous pression est divisée en machine à chaude de chambre à charcuterie et machine à mouler à la chambre froide. La machine de coulée de la chambre à chaud a une automatisation élevée, moins de perte de matériau et une efficacité de production plus élevée que la machine de coulée de la chambre froide. Cependant, restreint par la résistance à la chaleur des pièces, il ne peut être utilisé que pour la fabrication de la production de matériaux à faible teneur en fusion, tels que l'alliage de zinc et l'alliage de magnésium à présent. Les pièces de coulée en alliage d'aluminium, qui sont largement utilisées aujourd'hui, ne peuvent être produites que sur des machines à mouler à la chambre froide en raison du point de fusion élevé. Les principales caractéristiques de la coulée sous pression sont que le liquide métallique remplit la cavité à haute pression et à la vitesse, et se forme et se solidifie à haute pression. Les inconvénients de la coulée sous pression sont les suivants: parce que le métal liquide dans le processus de remplissage de la cavité sous haute pression et à grande vitesse, l'air de la cavité est inévitablement piégé à l'intérieur de la coulée, formant des pores sous-cutanés, de sorte que la coulée d'alliage d'aluminium n'est pas Convient au traitement thermique, la coulée sous pression de zinc ne convient pas à un spray superficiel (mais peut être peint). Sinon, la cavité à l'intérieur de la coulée sera chauffée par le traitement ci-dessus, ce qui entraînera la déformation de coulée ou le bouillonnement. De plus, l'allocation de coupe mécanique de la coulée sous pression devrait également être plus petite, généralement environ 0,5 mm, ce qui peut réduire le poids de la coulée, réduire la quantité de coupe pour réduire le coût et éviter de pénétrer la couche de surface dense, exposant la sous-cutanée pores, entraînant des sauts de la pièce.