Coulée de moule de coquille

La coulée de moule de la coque est un processus de moulage de moule unique qui utilise du sable revêtu pour former un modèle. Il est utilisé pour produire des pièces de petite et moyenne taille nécessitant une précision dimensionnelle. Le métal en fusion est versé dans des coques jetables, qui sont généralement des coques à paroi mince. Le moule métallique, qui a la même forme que le produit fini, est réutilisé pour produire de nombreuses formes de shell.

1. Le processus de coulée de coquille:

Couvrir le gabarit métallique chauffé à 180-280 ° C avec un sable de moulage de durcissement thermique (sable revêtu de résine phénolique) pour durcir dans une coque mince (l'épaisseur de la coque mince est généralement de 6-12 mm), puis de la chaleur et guérir la coquille mince peut atteindre une résistance et une rigidité suffisantes. Par conséquent, après que les coquilles supérieure et inférieure soient serrées avec une pince ou collé avec une résine, le moule peut être formé sans boîte de sable. La température de chauffage du gabarit métallique de coulée est généralement d'environ 300, le sable de moulage utilisé est du sable de résine, c'est-à-dire du sable de résine avec une résine phénolique en tant que liant. La même méthode peut également être utilisée pour fabriquer le noyau dans un noyau de coque mince et la méthode du godet de basculement est couramment utilisée pour fabriquer des pièces moulées à coquille minces. Le souffle est couramment utilisé pour fabriquer des noyaux de coque minces.

2.Les caractéristiques de la coulée de coquillages:

L'utilisation de sable de résine pour fabriquer des moules à coque minces ou des noyaux de coque peut réduire considérablement la quantité de sable de moulage utilisé, entraînant des coulées de contours transparents, de surfaces lisses et de dimensions précises pouvant être usinées sans ou seulement une petite quantité. Par conséquent, la coulée d'obus est particulièrement adaptée aux moulages de divers alliages nécessitant une précision dimensionnelle, des parois minces, des formes complexes et des exigences de finition de surface de haute qualité, car ce processus a une meilleure finition de surface et des tolérances plus strictes que la coulée de sable. Cependant, la résine utilisée dans la coulée de coquille est coûteuse, le modèle doit être traité avec précision, le coût est élevé et une odeur piquante est générée lors de la coulée, ce qui limite la large application de cette méthode dans une certaine mesure. Le noyau de coque mince de sable de résine peut coopérer avec un moule de sable ordinaire ou un moule en métal pour fabriquer diverses pièces moulées. La coulée de coquille peut également être utilisée pour la fabrication de pièces réelles, mais comme les moules ne sont pas réutilisables, cette méthode ne convient pas à la production de masse.

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