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PS et ABS

PS et ABS

Michelle Www.xy-global.com 2018-06-08 17:24:23

D'abord,PS (polystyrène)

Performances 1.PS

PS est un polymère amorphe avec une bonne fluidité et une faible absorption d'eau (moins de 00,2%) .C'est un plastique transparent facile à former et à traiter. Ses produits ont un taux de transmission de la lumière de 88-92%, un fort pouvoir colorant et une dureté élevée. Cependant, les produits PS sont fragiles et sont sujets à la fissuration sous contrainte interne La résistance à la chaleur est faible (60-80 ° C), non toxique et la densité est d'environ 1,04 g / cm3 (légèrement plus grande que l'eau).

Le retrait de moulage (la valeur est généralement de 0,004-0,007), le nom de PS transparent ne montre que la transparence de la résine, pas le degré de cristallinité. (Propriétés chimiques et physiques: La plupart des PS disponibles dans le commerce sont des matériaux transparents et non cristallins.SPS a une très bonne stabilité géométrique, une stabilité thermique, des propriétés de transmission optique, des propriétés d'isolation électrique et une très faible tendance à absorber l'humidité. Résistant à l'eau et aux acides inorganiques dilués, mais il peut être corrodé par des acides fortement oxydants tels que l'acide sulfurique concentré, et il peut gonfler et se déformer dans certains solvants organiques.)

2. Caractéristiques de processus de PS

La température de fusion est de 185-215 ° C, la température de fusion de 180-280 ° C, la température limite de 250 ° C, la température de décomposition d'environ 290 ° C.

La température du moule est de 40 ~ 50 ° C, la pression d'injection est de 200 ~ 600bar, la vitesse d'injection est recommandée pour utiliser la vitesse d'injection rapide, les coureurs et les barrières peuvent utiliser tous les types de barrières classiques. Avant le traitement, les matériaux PS ne nécessitent généralement pas de séchage à moins d'être mal stockés. Si un séchage est nécessaire, il est recommandé que les conditions de séchage soient de 80 ° C pendant 2 à 3 heures.

En raison de la faible chaleur spécifique du PS, la dissipation de chaleur du moule peut être rapidement condensée et solidifiée, et la vitesse de refroidissement est plus rapide que les matières premières générales Le temps d'ouverture du moule peut être plus précoce. Le temps de plastification et le temps de refroidissement sont plus courts et le temps de cycle de moulage est réduit La brillance des produits PS augmente à mesure que la température du moule augmente.

3. Plage d'application typique

Produits d'emballage (contenants, capsules, bouteilles), fournitures médicales jetables, jouets, tasses, couteaux, manches de ruban, pare-brises, et de nombreux produits en mousse - cartons à œufs. Plateaux d'emballage de viande et de volaille, étiquettes de bouteilles et matériaux de rembourrage PS expansés, emballages de produits, produits ménagers (vaisselle, plateaux, etc.), électriques (récipients transparents, diffuseurs de lumière, films isolants, etc.).

Deuxièmement,ABS (colle incassable)

1. Performance d'ABS

L'ABS est synthétisé à partir de trois monomères chimiques: l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène. (Chaque monomère a des caractéristiques différentes: l'acrylonitrile a une résistance élevée, une stabilité thermique et une stabilité chimique, le butadiène a une ténacité, une résistance aux chocs, le styrène a un traitement facile, un brillant élevé et une résistance élevée. La polymérisation du corps produit un terpolymère à deux phases, l'une étant la phase continue du styrène-acrylonitrile et l'autre étant la phase dispersée du caoutchouc polybutadiène.

Du point de vue morphologique, l'ABS est un matériau non cristallin, a une haute résistance mécanique et une bonne performance "dure, dure, acier". Il s'agit d'un polymère amorphe, l'ABS est un plastique technique polyvalent, sa variété et sa large gamme d'utilisations, également connu sous le nom de «plastique universel» (ABS transparent), ABS facile à absorber l'humidité, la densité de 1,05g / cm3 Eau légèrement plus lourde, faible rétraction (0,60%), stabilité dimensionnelle, moulage facile.

Les propriétés de l'ABS sont principalement déterminées par le rapport entre les trois monomères et la structure moléculaire dans les deux phases. Ceci permet une grande flexibilité dans la conception du produit et donne des centaines de différents matériaux ABS de qualité sur le marché. Ces différentes qualités de matériaux offrent différentes propriétés, telles que la résistance aux chocs de moyenne à haute, de faible à haute finition et de distorsion à haute température. Les matériaux ABS présentent une facilité de traitement supérieure, des caractéristiques d'aspect, un faible fluage et une excellente stabilité dimensionnelle ainsi qu'une résistance élevée aux chocs.

L'ABS est une résine opaque jaune granulaire ou perlée, non toxique, inodore, à faible absorption d'eau, possède de bonnes propriétés physiques et mécaniques, telles que d'excellentes propriétés électriques, résistance à l'usure, stabilité dimensionnelle, résistance chimique et brillance de surface, etc. Et un traitement et un moulage faciles. Les inconvénients sont la résistance aux intempéries, la mauvaise résistance à la chaleur et l'inflammabilité.

2. Caractéristiques de processus d'ABS

(1) Absorption et sensibilité à l'humidité de l'ABS sont relativement importantes Avant le moulage, il doit être complètement séché et préchauffé (séchage minimum pendant 2 heures entre 80 et 90 ° C) et la teneur en humidité doit être contrôlée à 0,03% ou moins.

(2) La viscosité à l'état fondu de la résine ABS est moins sensible à la température (contrairement à d'autres résines amorphes).

Bien que la température d'injection de l'ABS soit légèrement supérieure à celle du PS, elle ne peut pas augmenter la température de manière à diminuer sa viscosité, ce qui augmente la vitesse de la vis ou la pression d'injection. La température de traitement générale est de 190-235 ° C.(3) La viscosité à l'état fondu de l'ABS est moyenne, supérieure à celle de PS, HIPS et AS, et nécessite une pression d'injection plus élevée (500-1000 bars) pour la bière.

(4) le matériel d'ABS adopte la vitesse élevée et d'autres vitesses d'injection et l'effet de la bière est meilleur. (À moins que la forme soit complexe et que les pièces à paroi mince nécessitent une vitesse d'injection plus élevée), la position de la buse du produit est sujette aux conduites de gaz.

(5) la température de moulage d'ABS est plus élevée, la température de moule est généralement ajustée à 25-70 ° C. Lors de la production de produits plus gros, la température du moule fixe (moule avant) est généralement supérieure d'environ 5 ° C à celle du moule mobile (moule arrière). (La température du moule affectera la finition de la pièce en plastique, tandis que la température plus basse entraînera une finition plus basse)

(6) L'ABS ne doit pas rester trop longtemps dans le canon à haute température (il doit être inférieur à 30 minutes), sinon il se décompose facilement en jaune.

3. Plage d'application typique

Automobiles (tableaux de bord, portes-outils, enjoliveurs, boîtes à miroirs, etc.), réfrigérateurs, outils à haute résistance (sèche-cheveux, mélangeurs, robots culinaires, faucheuses, etc.), boîtiers téléphoniques, claviers pour machines à écrire les véhicules récréatifs tels que les voiturettes de golf et les jet-skis.

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