Application de rotation en métal et malentendu

Avec le développement continu du métal processus de rotation, le processus de filature des métaux a été progressivement compris et appliqué par de plus en plus de personnes. Dans le domaine des produits transformés, la filature des métaux a de nombreuses caractéristiques communes avec le tournant et l'estampage et le dessin de CNC. partie.

Capacité de formation

La capacité de formation de la rotation des métaux présente plus d'avantages que le filage manuel, l'estampage et l'étirement. Le filage manuel est limité par la force humaine. Lorsque l'épaisseur du matériau atteint une certaine épaisseur, la résistance humaine ne peut pas surmonter la force de déformation plastique requise par le matériau. Le métal est extrudé et déformé. Le filage à grande échelle présente des avantages évidents pour les métaux avec des épaisseurs plus grandes. Comparé à l'estampage et au dessin, à l'estampage et au dessin n'a pas d'avantages évidents dans le processus de rotation des métaux dans le domaine de la rétrécissement, du dessin conique ou du dessin concave. De plus, dans les mêmes conditions, la hauteur de dessin de la rotation du métal sera plus élevée. Plus que les hauteurs de poinçonnage et de dessin.

Précision

Bien que le filage en métal soit extrudé par la roue de rotation contrôlée par le système CNC, la précision finale du filage n'est pas très proche de la précision du tour CNC connu du public, car les performances de rebond de stress du matériau affecteront la précision du produit, généralement en train de tourner. La précision des produits pressés est bien inférieure à celle des produits usinés. De plus, la plupart des machines à rotation métalliques ont des fonctions de rotation et de tournage, mais la précision de l'activation des machines-outils en rotation en métal ne peut pas atteindre la précision des moules d'usinage du tour, car les produits de rotation sont des pièces à parois minces, qui apparaîtront pendant le processus de tournage. Le phénomène de déformation et de vibrations, de sorte que la précision réelle des produits en rotation après tournage n'est pas aussi élevée que celle des pièces tournées traditionnelles.

Par rapport à la rotation et à l'estampage et au dessin du métal, la précision de la filature du métal est généralement inférieure à celle du dessin de précision, mais lorsque l'épaisseur de la paroi du matériau est relativement faible, les pièces d'estampage de traction ne sont pas suffisamment fortes en raison de la résistance et de la dureté insuffisantes de la dureté de la dureté de la dure bouche. Il est facile à déformer et la précision du dessin et de l'estampage sera pire que celle de la rotation.

La précision des produits de rotation sera plus élevée que celle du filage manuel, car la puissance du contrôle manuel dans chaque processus de filage ne peut pas être cohérente, donc la stabilité dimensionnelle est mauvaise.

coût de fabrication

Le coût de la moisissure du filage en métal est inférieur à celui de l'estampage et du dessin, le cycle de production est plus court et il est plus pratique de régler le moule. La majeure partie de l'efficacité de production monobloc des produits de rotation n'est pas aussi bonne que l'estampage et l'étirement, ce qui signifie que le coût de fabrication des produits de rotation unique est plus élevé. Les principaux avantages de la rotation des métaux dans le processus de production de masse sont que le processus de production est flexible et la forme des pièces rotatives traitées, elle est plus complexe, et les matériaux métalliques traités sont plus épais et plus grands, ce qui présente des avantages évidents dans les petits et production de lots de taille moyenne. De plus, le processus de filage à une seule pièce prend beaucoup de temps, mais il existe de nombreux processus d'estampage et de dessin, qui nécessitent plus de personnel de production, les coûts de logistique et les coûts du site.

Pour certaines pièces à parois minces tournantes en métal, l'estampage ou l'étirement peut être utilisé pour fabriquer des blancs, puis la rotation peut être utilisée pour la formation finale, ce qui peut non seulement réduire le temps de production, mais également surmonter les inconvénients de l'estampage et de l'étirement qui ne peuvent pas être utilisés pour le retrait et les produits de forme spéciale. .