Comment standardiser l'industrie du coulage de la matrice pour économiser de l'énergie et ré
La réduction de l'économie d'énergie et la réduction des émissions sont devenues le thème principal de la société d'aujourd'hui. Par rapport à la traditionnelle machines à mourir, économie d'énergie machines à mourir Non seulement ont d'excellentes performances en termes de consommation d'énergie, de performances, de vitesse de réponse et de précision de contrôle, mais peut également réduire efficacement les coûts pour les entreprises. Les fabricants et les utilisateurs les souhaitent généralement. Cela signifie que mon pays est DIE-Casting Industry va inaugurer un grand saut.
La industrie du casting a continué de se développer ces dernières années. Avec l'amélioration du niveau technique et de la compétitivité de base, machines à mourir se sont progressivement intégrés sur le marché mondial. . L'expansion du industrie du casting, D'une part, le développement de la machine à mouler Die fournit une étape plus grande, d'autre part, il présente également des exigences plus élevées pour la mise à niveau continue de la machine à mouler.
Comme nous le savons tous, le flux de processus de machine à mouler est généralement divisé en serrage de moisissures, garniture de soupe, injection, traction du noyau, ouverture de moisissure, déchirure, refroidissement, arriéré et autres étapes. À chaque étape, l'huile hydraulique est pompée par le moteur de pompe à huile vers chaque cylindre pour conduire la transmission. Le mécanisme complète une série d'actions, chacune avec une pression et une correspondance d'écoulement différentes. Dans un cycle de travail de la machine à mourir, le lien à haute charge est le stade de serrage et d'injection de moisissure à haute pression, la charge d'autres liens est petite et la charge pendant le processus de refroidissement est presque nulle. Dans le système hydraulique de la pompe fixe, l'excès d'huile hydraulique est retourné par la soupape de décharge. Ce processus est appelé coupure à haute pression, et la perte d'énergie causée par elle est généralement d'environ 50%. Tant qu'il est bien contrôlé, il peut répondre aux exigences de l'économie d'énergie et de la réduction des émissions.
