Gravure laser directe de plaques et cylindres flexographiques
Coolidge
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2018-08-15 14:19:45
La gravure directe au laser des cylindres et des plaques d'impression flexographiques est un processus établi depuis les années 1970. Cela a commencé avec l'utilisation d'un laser au dioxyde de carbone utilisé pour l'ablation sélective ou l'évaporation de divers matériaux de plaques et de manchons en caoutchouc pour produire une surface prête à l'impression sans photographie ou produits chimiques. Avec ce processus, il n'y a pas de masque d'ablation intégral comme avec l'imagerie laser directe à photopolymère (voir ci-dessous). Au lieu de cela, une tête laser à haute teneur en dioxyde de carbone brûle ou ablate les matières indésirables. Le but est de former des images nettes et en relief avec un premier relief raide et des arêtes soutenues par un épaulement profilé pour obtenir un haut niveau de reproduction des couleurs de traitement. Un cycle de lavage et de séchage à l'eau court suit, ce qui est beaucoup moins important que dans les étapes de post-traitement pour l'imagerie laser directe ou la fabrication de plaques flexo conventionnelles à l'aide de plaques photopolymères. Après la gravure, le photopolymère est exposé à travers la couche noire imagée et lavé dans le procédé photopolymère traditionnel nécessitant des photographies et des produits chimiques. Voir ci-dessous.
Avant l'an 2000, les lasers ne produisaient qu'une qualité inférieure dans les matériaux caoutchouteux. Dans ces matériaux caoutchouteux, à la structure rugueuse, une qualité supérieure était impossible. Depuis l'an 2000, des lasers à fibre ont été introduits pour donner une qualité de gravure bien supérieure directement aux matériaux polymères noirs. Lors de la Drupa 2004, la gravure directe de plaques de polymère a été introduite. Cela a également eu un effet sur les développeurs de caoutchouc qui, afin de rester compétitifs, ont mis au point de nouveaux matériaux de haute qualité similaires au caoutchouc. Le développement de composés polymères appropriés a également permis de réaliser la qualité de gravure réalisable avec les lasers à fibres. Depuis lors, la gravure directe au laser des formes d'impression flexo est considérée par beaucoup comme la manière moderne de créer des formes d'impression, car c'est la première véritable méthode numérique.
En tant que processus concurrentiel, plus récemment, un système laser a été introduit pour graver de manière sélective la mince couche noire opaque d'une plaque ou d'un manchon en photopolymère spécialement fabriqué.
Avant l'an 2000, les lasers ne produisaient qu'une qualité inférieure dans les matériaux caoutchouteux. Dans ces matériaux caoutchouteux, à la structure rugueuse, une qualité supérieure était impossible. Depuis l'an 2000, des lasers à fibre ont été introduits pour donner une qualité de gravure bien supérieure directement aux matériaux polymères noirs. Lors de la Drupa 2004, la gravure directe de plaques de polymère a été introduite. Cela a également eu un effet sur les développeurs de caoutchouc qui, afin de rester compétitifs, ont mis au point de nouveaux matériaux de haute qualité similaires au caoutchouc. Le développement de composés polymères appropriés a également permis de réaliser la qualité de gravure réalisable avec les lasers à fibres. Depuis lors, la gravure directe au laser des formes d'impression flexo est considérée par beaucoup comme la manière moderne de créer des formes d'impression, car c'est la première véritable méthode numérique.
En tant que processus concurrentiel, plus récemment, un système laser a été introduit pour graver de manière sélective la mince couche noire opaque d'une plaque ou d'un manchon en photopolymère spécialement fabriqué.