Caractéristiques de l'alliage d'aluminium moulé sous pression
L'alliage d'aluminium moulé sous pression, l'alliage d'aluminium moulé et la coulée sous pression contiennent généralement une teneur en silicium élevé. Le film d'oxyde anodique est sombre et il est impossible d'obtenir un film d'oxyde incolore et transparent. Au fur et à mesure que la teneur en silicium augmente, la couleur du film oxyde anodique de gris clair au gris foncé au gris foncé. Par conséquent, l'alliage d'aluminium moulé ne convient pas à l'anodisation.
Alliage d'aluminium-silicium, alliage d'aluminium-silicon-cuivre, comme son nom l'indique, sa composition s'ajoute à l'aluminium, au silicium et au cuivre sont les composants principaux; Dans des circonstances normales, la teneur en silicium est comprise entre 6 et 12%, principalement pour améliorer la fluidité du liquide en alliage et réduire le rétrécissement du rôle des pores; La teneur en cuivre ne fait que pour améliorer la force de résistance et de traction; La teneur en fer est généralement comprise entre 0,7 et,2%, dans ce rapport, l'effet démouleur de la pièce est préférable; À travers sa composition, on peut le voir à partir de la composition que ce type d'alliage est impossible à oxyder et à colorer, et même si la désiliconisation est utilisée, il est difficile d'atteindre l'effet souhaité. Pour les alliages d'aluminium-silicium ou les alliages d'aluminium avec une teneur en cuivre élevée, le film oxyde est plus difficile à former et le film résultant est sombre, gris et pauvre en brillant. Alliage d'aluminium-magnésium
Le film d'oxyde d'alliage d'aluminium-magnésium est facile à former et la qualité du film est meilleure. Il peut être oxydé et coloré. C'est une caractéristique importante qui la distingue des autres alliages. Cependant, comparé à l'alliage d'aluminium forgé, il y a quelques lacunes.
1. Le film d'oxyde anodique a la dualité, avec de gros pores et une distribution inégale, ce qui rend difficile la réalisation de meilleurs effets anti-corrosion;
2. Le magnésium a tendance à produire du durcissement et de la fragilité, de réduire l'allongement et d'augmenter la fissuration à chaud, telle que ADC5, ADC6, etc. dans la production, en raison de sa large plage de solidification et de la tendance de retrait importante, une porosité du retrait et des fissures se produisent souvent et La performance de la coulée extrêmement faible, il existe donc une plus grande limitation de son champ d'utilisation, et les pièces avec une structure légèrement complexe ne conviennent pas à la production du tout;
3. Les alliages de magnésium aluminium-magnésium couramment utilisés sur le marché ont une composition complexe et une faible pureté en aluminium. Lorsque l'acide sulfurique commence, il est difficile de produire un film protecteur transparent. La plupart d'entre eux sont blancs laiteux et l'état de coloriage est également pauvre. Il est difficile d'atteindre l'effet souhaité en fonction du processus normal.
On peut voir que l'anodisation de l'acide sulfurique ne convient pas aux alliages d'aluminium de coulée sous pression couramment utilisés; Cependant, tous les alliages d'aluminium de coulée sous pression ne peuvent pas atteindre le but de l'oxydation et de la coloration, tels que l'alliage d'aluminium-manganèse-cobalt DM32, l'alliage d'aluminium-manganèse-magnésium DM6, etc., des performances de coulée et une oxydation d'excellentes performances.