Quels sont les facteurs qui affectent la structure de la matrice?
Liuweiqiong
Liuweiqiong
2017-08-31 17:02:06
Il existe de nombreux facteurs qui affectent la structure du moule et le système individuel de la matrice. C'est très compliqué:
1. dispositif de cavité. Selon les caractéristiques de la structure géométrique, les exigences de précision de taille, la taille du lot, la difficulté de fabrication de la matrice et le coût du moule, le nombre de cavités et leur agencement sont déterminés.
2. déterminer la surface de séparation. L'emplacement de la surface de séparation est bénéfique pour les opérations de traitement, d'échappement, de démoulage et de formage, la qualité de surface des pièces en plastique, etc.
3. déterminer la forme, la position et la taille du système de verrouillage (couloir principal, coulisseau et grille) et système d'échappement (méthode d'échappement, position du réservoir d'échappement, taille).
4. La sélection de la manière d'éjection (tige supérieure, levage de tuyaux, plaque de poussée et éjection combinée) détermine la méthode de traitement de contre-dépouille et la manière de tirer le noyau.
5. déterminer les méthodes de refroidissement et de chauffage ainsi que la forme et la position de la rainure de refroidissement du chauffage et la position d'installation de l'élément chauffant.
6. selon le matériau de matrice, le calcul de la force ou les données d'expérience, afin de déterminer l'épaisseur et la forme des pièces, de la forme, de la structure et de toutes les connexions, positionnement et position de guidage du moule.
7. déterminer les principales pièces de moulage, les composants structurels de la structure.
8. considérer la force de chaque partie du moule et calculer la dimension de travail des pièces de moulage.
Si ces problèmes sont résolus, la structure du moule sera résolue naturellement. À ce stade, vous devriez dessiner un croquis de la structure de moule dessinée à la main pour préparer le dessin formel.
1. dispositif de cavité. Selon les caractéristiques de la structure géométrique, les exigences de précision de taille, la taille du lot, la difficulté de fabrication de la matrice et le coût du moule, le nombre de cavités et leur agencement sont déterminés.
2. déterminer la surface de séparation. L'emplacement de la surface de séparation est bénéfique pour les opérations de traitement, d'échappement, de démoulage et de formage, la qualité de surface des pièces en plastique, etc.
3. déterminer la forme, la position et la taille du système de verrouillage (couloir principal, coulisseau et grille) et système d'échappement (méthode d'échappement, position du réservoir d'échappement, taille).
4. La sélection de la manière d'éjection (tige supérieure, levage de tuyaux, plaque de poussée et éjection combinée) détermine la méthode de traitement de contre-dépouille et la manière de tirer le noyau.
5. déterminer les méthodes de refroidissement et de chauffage ainsi que la forme et la position de la rainure de refroidissement du chauffage et la position d'installation de l'élément chauffant.
6. selon le matériau de matrice, le calcul de la force ou les données d'expérience, afin de déterminer l'épaisseur et la forme des pièces, de la forme, de la structure et de toutes les connexions, positionnement et position de guidage du moule.
7. déterminer les principales pièces de moulage, les composants structurels de la structure.
8. considérer la force de chaque partie du moule et calculer la dimension de travail des pièces de moulage.
Si ces problèmes sont résolus, la structure du moule sera résolue naturellement. À ce stade, vous devriez dessiner un croquis de la structure de moule dessinée à la main pour préparer le dessin formel.