Technologie de traitement thermique en alliage en aluminium
Les compétences en alliage d'alliage d'aluminium doivent choisir un traitement thermique standard, le traitement thermique pour contrôler le taux de chauffage augmente à un refroidissement de la température correspondant, le temps de préservation de la chaleur à une certaine vitesse doit modifier son organisation en alliage, son objectif principal est d'améliorer les propriétés mécaniques de La moulage sous pression d'alliage d'aluminium améliore la résistance à la corrosion, améliore la performance de traitement, la stabilité de la norme.
Caractéristiques de compétences
Les aciers avec une teneur en carbone plus élevée, après trempe, acquièrent immédiatement une dureté élevée et une faible ductilité. Mais sur la coulée sous pression de l'alliage d'aluminium, la coulée d'alliage d'aluminium de la moulée sous pression juste après la trempe, la force et la dureté n'est pas immédiatement augmentée, comme pour la plasticité non seulement n'a pas décliné, mais également augmenté. Mais cette alliage d'aluminium d'aluminium désarrouié, placé pendant une période de temps, la force et la dureté seront évidentes si, et la plasticité est considérablement réduite. Le phénomène que la force et la dureté de la coulée d'alliage d'aluminium après une augmentation de la trempe d'une éruption cutanée évidemment avec le temps est appelée vieillissement. Le vieillissement peut survenir à la température ambiante, qui est appelé vieillissement naturel, ou peut se produire à une plage de température supérieure à la température ambiante, appelée vieillissement artificiel.
Coulée en alliage d'aluminium
Principe de renforcement
Le durcissement de vieillissement de la coulée sous pression d'alliage d'aluminium est un processus approprié et désordonné, qui dépend non seulement de la composition et du processus de vieillissement de la coulée sous pression d'alliage d'aluminium, mais dépend également des défauts formés dans le processus de production de la coulée sous pression d'aluminium, en particulier de la Nombre et dispersion des postes vacants et des dislocations. Il est maintenant généralement cru que le durcissement de l'âge est le résultat de la ségrégation de l'atome de soluté pour former une région durcie.
Lorsque des pièces moulées en alliage d'aluminium sont éteintes et chauffées, la vacance est formée dans l'alliage. Lorsque vous arrêtez, à cause du refroidissement rapide, le poste vacant est trop tard pour être enlevé, et il est «fixe» dans le cristal. Ces postes vacants dans la solution solide complète sont principalement liés aux atomes de solutions. Étant donné que la solution solide complète est dans l'état instable, il est tenu de passer à l'état de l'équilibre. L'existence de postes vacants accélère le taux de dispersion des atomes de soluté et accélère ainsi la ségrégation des atomes de solutés.
La taille et le nombre de zones de durcissement dans les moulages en alliage d'aluminium dépendent de la température de trempe et de la vitesse de refroidissement de la trempe. Plus la température de trempe est élevée, plus la concentration de vacance est élevée, plus le nombre de zones de durcissement est, et la norme de zone de durcissement diminue. Plus le taux de refroidissement de trempe est élevé, plus les postes vacants sont fixés dans la solution solide, ce qui est bénéfique pour ajouter le nombre de zones de durcissement de la coulée sous pression d'alliage d'aluminium et réduisez la norme de zone de durcissement.
L'une des caractéristiques de base du système de coulée d'alliage d'aluminium durci de dépôt est la solubilité solide d'équilibre qui change avec la température, c'est-à-dire que la solubilité augmente avec la température et la plupart des pièces de coulée d'alliage d'aluminium pouvant être traitées à la chaleur pour renforcer sont en ligne avec cette condition.