machines à coulée
Angelia
www.diecastingpartsupplier.com
2015-08-12 18:31:14
Il ya deux types de base de Die machines de coulée: machines à chambre chaude et machines à chambre froide. Ceux-ci sont évalués en fonction de beaucoup de force de serrage qu'ils peuvent appliquer. Notes typiques sont entre 400 et 4000 er (2500 et 25400 kg).
Hot-chambre de coulée sous pression
Schématique d'une machine à chambre chaude
À chambre chaude coulée sous pression, également connu sous le nom de machines à col de cygne, repose sur un bain de métal en fusion pour alimenter la filière. Au début du cycle, le piston de la machine est rétracté, ce qui permet au métal fondu de remplir le "col de cygne". Le piston actionné pneumatique ou hydraulique force alors ce métal sur le col de cygne dans la filière. Les avantages de ce système comprennent des temps de cycle rapides (environ 15 cycles par minute) et la commodité de la fusion du métal dans la machine de coulée. Les inconvénients de ce système est qu'il se limite à utiliser à faible point de fusion et les métaux que l'aluminium ne peut pas être utilisé car il prend une partie du fer tandis que dans le bain de fusion. Par conséquent, les machines à chambre chaude sont principalement utilisés avec des alliages à base de zinc, d'étain, de plomb et [10].
Chambre froide moulage
Un schéma d'une chambre froide machine de coulée.
Ils sont utilisés lorsque l'alliage de coulée ne peut être utilisé dans des machines à chambre chaude; ceux-ci comprennent l'aluminium, les alliages de zinc avec une grande composition de l'aluminium, le magnésium et le cuivre. Procédé pour démarrer ces machines avec la fusion du métal dans un four séparé. Ensuite, une quantité précise de métal en fusion est transporté à la machine à chambre froide où il est introduit dans une chambre de tir non chauffé (ou d'un cylindre d'injection). Ce plan est alors entraîné dans la matrice par un piston hydraulique ou mécanique. Le plus grand inconvénient de ce système est le temps de cycle plus lent en raison de la nécessité de transférer le métal fondu du four à la machine à chambre froide.
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Hot-chambre de coulée sous pression
Schématique d'une machine à chambre chaude
À chambre chaude coulée sous pression, également connu sous le nom de machines à col de cygne, repose sur un bain de métal en fusion pour alimenter la filière. Au début du cycle, le piston de la machine est rétracté, ce qui permet au métal fondu de remplir le "col de cygne". Le piston actionné pneumatique ou hydraulique force alors ce métal sur le col de cygne dans la filière. Les avantages de ce système comprennent des temps de cycle rapides (environ 15 cycles par minute) et la commodité de la fusion du métal dans la machine de coulée. Les inconvénients de ce système est qu'il se limite à utiliser à faible point de fusion et les métaux que l'aluminium ne peut pas être utilisé car il prend une partie du fer tandis que dans le bain de fusion. Par conséquent, les machines à chambre chaude sont principalement utilisés avec des alliages à base de zinc, d'étain, de plomb et [10].
Chambre froide moulage
Un schéma d'une chambre froide machine de coulée.
Ils sont utilisés lorsque l'alliage de coulée ne peut être utilisé dans des machines à chambre chaude; ceux-ci comprennent l'aluminium, les alliages de zinc avec une grande composition de l'aluminium, le magnésium et le cuivre. Procédé pour démarrer ces machines avec la fusion du métal dans un four séparé. Ensuite, une quantité précise de métal en fusion est transporté à la machine à chambre froide où il est introduit dans une chambre de tir non chauffé (ou d'un cylindre d'injection). Ce plan est alors entraîné dans la matrice par un piston hydraulique ou mécanique. Le plus grand inconvénient de ce système est le temps de cycle plus lent en raison de la nécessité de transférer le métal fondu du four à la machine à chambre froide.
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