La causa de la explosión de la matriz durante el uso de estampado de acero de troquel
liuweiqiong
liuweiqiong
2017-09-15 18:57:51
Como el proceso de estampado es diferente, las condiciones de trabajo son diferentes, la causa de la explosión del molde es múltiple. Abajo en el diseño de la matriz, la fabricación y el uso de un análisis exhaustivo de la causa de la ráfaga de molde, y hacer las correspondientes medidas de mejora.
1. el material del molde no es bueno, fácil romperse en el proceso subsecuente
Diferentes materiales vida del molde es a menudo diferente. Por esta razón, se proponen dos requisitos básicos para las partes y materiales de trabajo de los troqueles:
(1) el uso de materiales debe ser de alta dureza y resistencia, con alta resistencia al desgaste y tenacidad suficiente, con cierta dureza térmica;
2. tratamiento térmico: el proceso de enfriamiento y revenido es impropio, dando como resultado una deformación
La práctica ha demostrado que la calidad de la matriz de trabajo en caliente tiene gran influencia en el rendimiento y la vida útil del molde. A partir del análisis y las estadísticas de la falla de la matriz, se sabe que la falla de la matriz causada por un tratamiento térmico inadecuado es de aproximadamente el 40% de los accidentes.
3., el molde de molienda de la planitud no es suficiente, lo que resulta en la deflexión
La calidad de la superficie de la calidad de las piezas de trabajo del molde está estrechamente relacionada con la resistencia al desgaste del molde, resistencia a la fractura y capacidad antiadherencia, afectan directamente a la vida útil del molde, especialmente el efecto de rugosidad superficial en la vida de la matriz es grande.
4. proceso de diseño
Die no es suficiente, la distancia es demasiado cerca, la estructura del molde no es razonable, el número de la plantilla no es suficiente, sin chapa de la placa de paso orientada, no la brecha razonable.
5. proceso de corte de alambre
El corte artificial de la línea, el tratamiento de la brecha de línea no es correcto, no hizo el ángulo claro y la línea cortó la influencia metamórfica de la capa.
6. Selección de equipos de punzonado
Punch tonelaje, la fuerza de perforación no es suficiente, el molde es demasiado profundo.
7. proceso de estampación
La estampación de partes de materias primas, la tolerancia del grosor, el exceso, las fluctuaciones del rendimiento del material, la mala calidad de la superficie, o no limpiar, etc., hará que las piezas de trabajo del molde aumenten el desgaste, fácil de colapsar, borde y otras consecuencias adversas.
8. uso adecuado y mantenimiento razonable de las operaciones de producción.
1. el material del molde no es bueno, fácil romperse en el proceso subsecuente
Diferentes materiales vida del molde es a menudo diferente. Por esta razón, se proponen dos requisitos básicos para las partes y materiales de trabajo de los troqueles:
(1) el uso de materiales debe ser de alta dureza y resistencia, con alta resistencia al desgaste y tenacidad suficiente, con cierta dureza térmica;
(2) buenas propiedades técnicas.
2. tratamiento térmico: el proceso de enfriamiento y revenido es impropio, dando como resultado una deformación
La práctica ha demostrado que la calidad de la matriz de trabajo en caliente tiene gran influencia en el rendimiento y la vida útil del molde. A partir del análisis y las estadísticas de la falla de la matriz, se sabe que la falla de la matriz causada por un tratamiento térmico inadecuado es de aproximadamente el 40% de los accidentes.
3., el molde de molienda de la planitud no es suficiente, lo que resulta en la deflexión
La calidad de la superficie de la calidad de las piezas de trabajo del molde está estrechamente relacionada con la resistencia al desgaste del molde, resistencia a la fractura y capacidad antiadherencia, afectan directamente a la vida útil del molde, especialmente el efecto de rugosidad superficial en la vida de la matriz es grande.
4. proceso de diseño
Die no es suficiente, la distancia es demasiado cerca, la estructura del molde no es razonable, el número de la plantilla no es suficiente, sin chapa de la placa de paso orientada, no la brecha razonable.
5. proceso de corte de alambre
El corte artificial de la línea, el tratamiento de la brecha de línea no es correcto, no hizo el ángulo claro y la línea cortó la influencia metamórfica de la capa.
6. Selección de equipos de punzonado
Punch tonelaje, la fuerza de perforación no es suficiente, el molde es demasiado profundo.
7. proceso de estampación
La estampación de partes de materias primas, la tolerancia del grosor, el exceso, las fluctuaciones del rendimiento del material, la mala calidad de la superficie, o no limpiar, etc., hará que las piezas de trabajo del molde aumenten el desgaste, fácil de colapsar, borde y otras consecuencias adversas.
8. uso adecuado y mantenimiento razonable de las operaciones de producción.