Colocación de moldes
liuweiqiong
liuweiqiong
2017-10-30 18:41:03
De 1 hora a 3 horas después del recubrimiento por pulverización, como el recubrimiento después del curado, la superficie no es pegajosa, la capa de pavimentación. En la actualidad, se adopta el método tradicional de apilamiento de múltiples pasos.
1, materias primas. A, resina de molde, resina de molde tiene mayor temperatura de deformación térmica y baja contracción, básicamente elegimos entre resina de benceno, resina de vinilo. B, material reforzado con fibra de vidrio, fieltro corto es un material de refuerzo de moldes muy bueno, puede minimizar la impresión de líneas de fibra. Comparado con fieltro de fibra de punto y productos tejidos de fibra, el fieltro corto tiene ventajas más sobresalientes.
2, el primer piso. La capa de molde comienza desde la capa superior de la pasta. La calidad de los requisitos de la primera capa es muy alta, para evitar que todos mueran después de la finalización de la reparación o daño a la posibilidad de gel. De acuerdo con la complejidad de la forma del molde, pegue la primera capa de fibra con 30 g / m2 de alfombra, 300 g / m2, 450 g / m2, que incluye la orina importada en la línea de producción, el rodillo de hierro laminado debe usarse con cuidado, la capa rodante, asegúrese de que las burbujas tenían que atrapar la red y garantizar una proporción razonable de resina y fibra.
1, materias primas. A, resina de molde, resina de molde tiene mayor temperatura de deformación térmica y baja contracción, básicamente elegimos entre resina de benceno, resina de vinilo. B, material reforzado con fibra de vidrio, fieltro corto es un material de refuerzo de moldes muy bueno, puede minimizar la impresión de líneas de fibra. Comparado con fieltro de fibra de punto y productos tejidos de fibra, el fieltro corto tiene ventajas más sobresalientes.
2, el primer piso. La capa de molde comienza desde la capa superior de la pasta. La calidad de los requisitos de la primera capa es muy alta, para evitar que todos mueran después de la finalización de la reparación o daño a la posibilidad de gel. De acuerdo con la complejidad de la forma del molde, pegue la primera capa de fibra con 30 g / m2 de alfombra, 300 g / m2, 450 g / m2, que incluye la orina importada en la línea de producción, el rodillo de hierro laminado debe usarse con cuidado, la capa rodante, asegúrese de que las burbujas tenían que atrapar la red y garantizar una proporción razonable de resina y fibra.
3, capa de espesamiento. El proceso de laminación es generalmente M450 * 4 ~ 5 + RX * N, pequeño molde de aproximadamente 8 mm de espesor, gran molde de garantía de 15 mm o menos. Los productores deben implementar estrictamente el proceso y el calendario de laminados.
4. dureza Pap. Una buena forma de diseñar los planes es observar los cambios en la dureza de las capas. Cuando la dureza de la capa depositada alcanza el 80% ~ 90% de la dureza total del curado, se puede aplicar la siguiente capa. Al medir la dureza por medio de un probador de dureza Vickers, se debe prestar atención a la grabación de lecturas múltiples y al promedio de los valores de dureza.
4. dureza Pap. Una buena forma de diseñar los planes es observar los cambios en la dureza de las capas. Cuando la dureza de la capa depositada alcanza el 80% ~ 90% de la dureza total del curado, se puede aplicar la siguiente capa. Al medir la dureza por medio de un probador de dureza Vickers, se debe prestar atención a la grabación de lecturas múltiples y al promedio de los valores de dureza.