¿Qué es anodizado duro?
Edith
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2018-06-12 11:57:59
¿Qué es anodizado duro?
Anodizado duro, también conocido como recubrimiento duro o anodizado tipo III, es un proceso que se utiliza para crear un revestimiento resistente y resistente a la corrosión en una variedad de metales. La anodización se puede dividir en dos amplias subcategorías: anodi decorativo y duro gusto. Las principales diferencias entre los dos son qué tan grueso y duradero es el revestimiento, y el proceso exacto utilizado para crearlo.El proceso de anodizado
Anodización de un parte metálica implica colocarlo en un líquido que es eléctricamente conductor, típicamente una solución ácida, llamada electrolito. Los circuitos tienen un electrodo positivo (cátodo) donde entran los electrones y uno negativo (ánodo) desde donde salen; en el anodizado, la parte metálica se convierte en el electrodo negativo. Cuando se pasa una corriente eléctrica a través de la solución, la acción de los electrones que salen del circuito a través de la parte metálica provoca la acumulación de una capa de oxidación resistente y resistente a la corrosión. El recubrimiento puede dejarse como está después de este tratamiento o mejorarse con tintes decorativos y otros aditivos que mejoran el rendimiento
El proceso de fabricación las piezas anodizadas duras difieren de los revestimientos decorativos de varias maneras. Utiliza corrientes eléctricas que generalmente son más altas y soluciones de electrolitos que son ligeramente más débiles. La temperatura de la solución de electrolito también es menor, lo que permite una menor distorsión de las piezas de precisión y una mejor adhesión del recubrimiento. En términos generales, el proceso de anodizado también se considera relativamente respetuoso con el medio ambiente y los subproductos son reciclables.
Tipos de Revestimientos
Los revestimientos anodizados duros se suelen aplicar a las piezas industriales de uso intensivo destinadas a aplicaciones agresivas o altamente corrosivas. Estos recubrimientos suelen ser mucho más gruesos y más duros que los decorativos, y por lo general dan a las piezas una durabilidad que se acerca a la del acero endurecido o endurecido. También penetran y cubren mejor las imperfecciones superficiales, como las fisuras.
En general, las piezas anodizadas duras tienen recubrimientos que superan los 10 μm (0,01 mm o 0,00004 pulgadas) con recubrimientos típicos que superan los 25 μm (0,025 mm o 0,0001 pulgadas). La anodización decorativa generalmente presenta revestimientos de menos de 10 μm y, aunque duradera, no tiene las mismas características de desgaste excepcional de la anodización dura. Los tratamientos decorativos o arquitectónicos se encuentran comúnmente en artículos de consumo como utensilios de cocina domésticos, cajas de dispositivos electrónicos y adornos.
Los artículos con recubrimiento duro usualmente tienen un acabado mate gris oscuro, aunque esto puede variar dependiendo del metal del que está hecho el artículo y la composición de la solución de electrolito. Este método también puede producir un acabado negro, así como varios tonos de bronce. Anodizado decorativo generalmente produce un tono más claro, y puede ser mate o brillante. Ambos tipos suelen tomar tinte bien.
Beneficios
Una de las principales razones para anodizar el metal es hacerlo más resistente a la corrosión. La gruesa capa externa oxidada evita que el material interno se exponga a la humedad, el oxígeno y otros factores que pueden causar la desintegración del metal. Los artículos sellados son aún más resistentes a la corrosión y con frecuencia soportan miles de horas de exposición a aerosoles de agua salada.
El recubrimiento externo también es extremadamente duro, típicamente mucho más duro que el metal original. En muchos casos, un revestimiento anodizado duro grueso puede ser tan duro como el acero para herramientas. También es muy resistente al desgaste, lo que significa que a menudo se usa para pistones y otras piezas deslizantes que a menudo se combinan. Debido a que la capa de oxidación es parte del metal, no se despegará; Sin embargo, la superficie metálica puede ser áspera después de ser anodizada, por lo que puede ser necesario molerla para evitar que se rompan.
Los metales anodizados duros suelen ser muy aislantes, lo que significa que no conducen bien el calor o la electricidad. Esto es especialmente útil para aplicaciones que requieren que la pieza se use a altas temperaturas. El recubrimiento también es químicamente estable y no tóxico.
Tratamientos Adicionales
Al igual que con los recubrimientos decorativos, las superficies anodizadas duras pueden teñirse, aunque, en la mayoría de los casos, se dejan como están debido a la naturaleza puramente funcional de la mayoría de las partes involucradas. Sin embargo, a menudo están impregnados con aditivos que mejoran el rendimiento, como el Teflon®, que mejora la autolubricación de la pieza. En algunos casos, también se sellan en agua destilada hirviendo o en soluciones de dicromato para mejorar aún más su resistencia a la corrosión.Desventajas
El metal que se ha anodizado tiene una resistencia a la fatiga mucho menor, lo que significa que es más probable que se fracture cuando se somete a tensión, aunque esto se puede mejorar si el artículo está sellado. Sin embargo, el sellado del artículo puede reducir su resistencia al desgaste por abrasión, por lo tanto, el hecho de que una pieza esté o no sellada a menudo depende de su uso final. La anodización tampoco protege los artículos metálicos más delgados de daños como abolladuras. El revestimiento exterior hace que la parte metálica sea más gruesa, lo que puede ser un problema si se taladran agujeros de tornillo u otros espacios.
Materiales que pueden ser anodizados
Aunque el aluminio es con mucho el metal más común sometido a la anodización dura, otros materiales pueden beneficiarse del tratamiento, como tántalo, magnesio y titanio. En todos los casos, los tratamientos brindan a las piezas una resistencia excepcional al desgaste y a la corrosión, y pueden teñirse prácticamente de cualquier color. Los usos comunes para las partes anodizadas duras incluyen cocción comercial pesada y para hornear, piezas protésicas médicas y componentes automotrices. El ejército es otro gran consumidor de estos productos, ya que la mayoría de las superficies anodizadas duras cumplen o exceden las estrictas especificaciones militares.
