Tipos de niquelado electrolítico
Coolidge
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2018-09-19 15:41:16
Níquel químico sin fósforo
El tratamiento con bajo fósforo se aplica para depósitos con una dureza de hasta 60 en la escala Rockwell C. Ofrece un grosor uniforme en las superficies internas y externas de formas complejas, lo que a menudo elimina la necesidad de rectificar después del recubrimiento. También es excelente para la resistencia a la corrosión en entornos alcalinos. [Citación necesitada]
Níquel no electrolítico de fósforo medio
El níquel químico sin fósforo medio (MPEN) tiene un contenido de fósforo del 4-10%, dependiendo de su aplicación. Para aplicaciones decorativas, 4-7% se considera medio-fósforo; para aplicaciones industriales, 6-9%; y para electrónica, 4-10%. La solución de enchapado EN típicamente tiene ocho componentes: níquel, un agente reductor, un agente complejante, estabilizadores, tampones, abrillantadores, surfactantes y aceleradores. El sulfato de níquel es una fuente típica de níquel, y el hipofosfito de sodio es un agente reductor típico. El agente complejante es necesario para aumentar la solubilidad del fosfato y para prevenir los fenómenos de blanqueamiento al disminuir la velocidad de la reacción. No se co-depositan en la aleación resultante. Los ácidos carboxílicos o aminas son agentes complejantes típicos. Los estabilizadores, como el plomo, el azufre o los compuestos orgánicos, ralentizan la reducción por codeposición con el níquel. La mayoría de los agentes complejantes actúan como amortiguadores. Los abrillantadores son en su mayoría co-depositados con níquel, y por lo general son estabilizadores, como el cadmio o ciertos compuestos orgánicos. Los tensioactivos disminuyen la tensión superficial para reducir las picaduras y las manchas. Los aceleradores, como los compuestos de azufre, se agregan para superar la velocidad de electrodeposición lenta causada por los agentes complejantes y generalmente se codepositan, a menudo decolorando el depósito.
El MPEN chapea los depósitos rápidamente y es muy estable, con acabados brillantes y semibrillantes. El procesamiento a menudo se utiliza para equipos en industrias de eliminación de lodos. [Aclaración necesaria] Este es el tipo más común de níquel no electrolítico aplicado.
Níquel químico sin fósforo
El níquel químico sin fósforo ofrece una alta resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para los estándares de la industria que requieren protección contra ambientes ácidos altamente corrosivos, como la extracción de petróleo y la extracción de carbón. Con una microdureza de hasta 600 HV, este tipo asegura una muy pequeña porosidad de la superficie donde se requiere un recubrimiento sin fugas y no es propenso a las manchas. Los depósitos no son magnéticos cuando el contenido de fósforo es mayor al 11.2%. [8]
El tratamiento con bajo fósforo se aplica para depósitos con una dureza de hasta 60 en la escala Rockwell C. Ofrece un grosor uniforme en las superficies internas y externas de formas complejas, lo que a menudo elimina la necesidad de rectificar después del recubrimiento. También es excelente para la resistencia a la corrosión en entornos alcalinos. [Citación necesitada]
Níquel no electrolítico de fósforo medio
El níquel químico sin fósforo medio (MPEN) tiene un contenido de fósforo del 4-10%, dependiendo de su aplicación. Para aplicaciones decorativas, 4-7% se considera medio-fósforo; para aplicaciones industriales, 6-9%; y para electrónica, 4-10%. La solución de enchapado EN típicamente tiene ocho componentes: níquel, un agente reductor, un agente complejante, estabilizadores, tampones, abrillantadores, surfactantes y aceleradores. El sulfato de níquel es una fuente típica de níquel, y el hipofosfito de sodio es un agente reductor típico. El agente complejante es necesario para aumentar la solubilidad del fosfato y para prevenir los fenómenos de blanqueamiento al disminuir la velocidad de la reacción. No se co-depositan en la aleación resultante. Los ácidos carboxílicos o aminas son agentes complejantes típicos. Los estabilizadores, como el plomo, el azufre o los compuestos orgánicos, ralentizan la reducción por codeposición con el níquel. La mayoría de los agentes complejantes actúan como amortiguadores. Los abrillantadores son en su mayoría co-depositados con níquel, y por lo general son estabilizadores, como el cadmio o ciertos compuestos orgánicos. Los tensioactivos disminuyen la tensión superficial para reducir las picaduras y las manchas. Los aceleradores, como los compuestos de azufre, se agregan para superar la velocidad de electrodeposición lenta causada por los agentes complejantes y generalmente se codepositan, a menudo decolorando el depósito.
El MPEN chapea los depósitos rápidamente y es muy estable, con acabados brillantes y semibrillantes. El procesamiento a menudo se utiliza para equipos en industrias de eliminación de lodos. [Aclaración necesaria] Este es el tipo más común de níquel no electrolítico aplicado.
Níquel químico sin fósforo
El níquel químico sin fósforo ofrece una alta resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para los estándares de la industria que requieren protección contra ambientes ácidos altamente corrosivos, como la extracción de petróleo y la extracción de carbón. Con una microdureza de hasta 600 HV, este tipo asegura una muy pequeña porosidad de la superficie donde se requiere un recubrimiento sin fugas y no es propenso a las manchas. Los depósitos no son magnéticos cuando el contenido de fósforo es mayor al 11.2%. [8]