La fundición a presión principal de metal en China.
Liwen
Diecastingsupplier.com
2018-10-13 00:30:35
El principal die casting metal Las aleaciones son: zinc, aluminio, magnesio, cobre, plomo y estaño; aunque es poco común, también es posible la fundición a presión ferrosa. Las aleaciones de fundición a presión específicas incluyen: aluminio zinc; aluminio a, por ejemplo, Los estándares de la Asociación de Aluminio (AA): AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; y magnesio AZ91D. El siguiente es un resumen de las ventajas de cada aleación:
Zinc: el metal más fácil de fundir; alta ductilidad; alta resistencia al impacto; fácilmente enchapado económico para piezas pequeñas; promueve la vida larga vida.
Aluminio: ligero; Alta estabilidad dimensional para formas complejas y paredes delgadas; buena resistencia a la corrosión; buenas propiedades mecánicas; alta conductividad térmica y eléctrica; Retiene la fuerza a altas temperaturas.
Magnesio: el metal más fácil de mecanizar; excelente relación fuerza-peso; La aleación más ligera comúnmente se moldea.
Cobre: alta dureza; alta resistencia a la corrosión; Las propiedades mecánicas más altas de las aleaciones se funden; excelente resistencia al desgaste; excelente estabilidad dimensional; Fuerza que se aproxima a la de las piezas de acero.
Tombac de silicio: aleación de alta resistencia hecha de cobre, zinc y silicio. A menudo se utiliza como una alternativa para la inversión de piezas de acero fundido.
Plomo y estaño: alta densidad; precisión dimensional extremadamente cercana; Utilizado para formas especiales de resistencia a la corrosión. Estas aleaciones no se utilizan en aplicaciones de servicios de comidas por razones de salud pública. El tipo de metal, una aleación de plomo, estaño y antimonio (a veces con trazas de cobre) se usa para moldear a mano el tipo de letra en impresión tipográfica y bloqueo de lámina caliente. Tradicionalmente, moldeados en moldes manuales, ahora predominantemente moldeados a presión después de la industrialización de las fundiciones de tipo. Alrededor de 1900, las máquinas de fundición de babosas salieron al mercado y agregaron más automatización, con a veces docenas de máquinas de fundición en una oficina de un periódico.
Los límites de peso máximo para fundición de aluminio, latón, magnesio y zinc son aproximadamente 70 libras (32 kg), 10 lb (4.5 kg), 44 lb (20 kg) y 75 lb (34 kg), respectivamente.
El material utilizado define el grosor mínimo de la sección y el calado mínimo requerido para una fundición como se describe en la tabla a continuación. La sección más gruesa debe ser inferior a 13 mm (0.5 in), pero puede ser mayor.
Zinc: el metal más fácil de fundir; alta ductilidad; alta resistencia al impacto; fácilmente enchapado económico para piezas pequeñas; promueve la vida larga vida.
Aluminio: ligero; Alta estabilidad dimensional para formas complejas y paredes delgadas; buena resistencia a la corrosión; buenas propiedades mecánicas; alta conductividad térmica y eléctrica; Retiene la fuerza a altas temperaturas.
Magnesio: el metal más fácil de mecanizar; excelente relación fuerza-peso; La aleación más ligera comúnmente se moldea.
Cobre: alta dureza; alta resistencia a la corrosión; Las propiedades mecánicas más altas de las aleaciones se funden; excelente resistencia al desgaste; excelente estabilidad dimensional; Fuerza que se aproxima a la de las piezas de acero.
Tombac de silicio: aleación de alta resistencia hecha de cobre, zinc y silicio. A menudo se utiliza como una alternativa para la inversión de piezas de acero fundido.
Plomo y estaño: alta densidad; precisión dimensional extremadamente cercana; Utilizado para formas especiales de resistencia a la corrosión. Estas aleaciones no se utilizan en aplicaciones de servicios de comidas por razones de salud pública. El tipo de metal, una aleación de plomo, estaño y antimonio (a veces con trazas de cobre) se usa para moldear a mano el tipo de letra en impresión tipográfica y bloqueo de lámina caliente. Tradicionalmente, moldeados en moldes manuales, ahora predominantemente moldeados a presión después de la industrialización de las fundiciones de tipo. Alrededor de 1900, las máquinas de fundición de babosas salieron al mercado y agregaron más automatización, con a veces docenas de máquinas de fundición en una oficina de un periódico.
Los límites de peso máximo para fundición de aluminio, latón, magnesio y zinc son aproximadamente 70 libras (32 kg), 10 lb (4.5 kg), 44 lb (20 kg) y 75 lb (34 kg), respectivamente.
El material utilizado define el grosor mínimo de la sección y el calado mínimo requerido para una fundición como se describe en la tabla a continuación. La sección más gruesa debe ser inferior a 13 mm (0.5 in), pero puede ser mayor.