Fundición de molde de concha

La fundición del molde de concha es un proceso de fundición de molde de una sola vez que utiliza arena recubierta para formar un modelo. Se utiliza para producir piezas pequeñas y medianas que requieren una precisión alta dimensional. El metal fundido se vierte en conchas desechables, que generalmente son conchas de paredes delgadas. El molde de metal, que es la misma forma que el producto terminado, se reutiliza para producir muchas formas de cáscara.

1. El proceso de fundición de Shell:

Cubra la plantilla de metal calentada a 180-280 ° C con una arena de moldeo endureciendo el calor (arena recubierta con resina fenólica) para endurecerla en una cubierta delgada (el grosor de la carcasa delgada es generalmente de 6 a 12 mm), y luego caliente y curar la cáscara delgada puede lograr suficiente fuerza y ​​rigidez. Por lo tanto, después de que las carcasas superiores e inferiores se sujetan con una abrazadera o pegado con resina, el molde se puede formar sin una caja de arena. La temperatura de calentamiento de la plantilla de metal de fundición es generalmente de aproximadamente 300, la arena de moldeo utilizada es la arena de resina, es decir, arena de resina con resina fenólica como aglutinante. El mismo método también se puede usar para hacer el núcleo en un núcleo de cáscara delgada, y el método de cucharón de inclinación se usa comúnmente para fabricar piezas de fundición delgadas. El soplado se usa comúnmente para fabricar núcleos de cáscara delgados.

2.Las características de la fundición de la cáscara:

El uso de la arena de resina para hacer moldes de cáscara fina o núcleos de cáscara puede reducir significativamente la cantidad de arena de moldeo utilizada, lo que resulta en piezas de fundición con contornos claros, superficies lisas y dimensiones precisas que se pueden mecanizar sin o solo una pequeña cantidad. Por lo tanto, la fundición de la cáscara es particularmente adecuada para piezas de fundición de varias aleaciones que requieren precisión alta dimensional, paredes delgadas, formas complejas y requisitos de acabado de superficie de alta calidad, porque este proceso tiene mejor acabado de superficie y tolerancias más estrictas que la fundición de arena. Sin embargo, la resina utilizada en la fundición de la cáscara es costosa, la plantilla debe procesarse con precisión, el costo es alto, y se genera un olor picante durante la fundición, lo que limita la amplia aplicación de este método en cierta medida. El núcleo de la cáscara delgada de arena de resina puede cooperar con molde de arena ordinario o molde de metal para fabricar varios castings. La fundición de la cáscara también se puede usar para la fabricación de partes reales, pero como los moldes no son reutilizables, este método no es adecuado para la producción en masa.

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