PS y ABS
Primero,PS (poliestireno)
1.PS rendimiento
PS es un polímero amorfo con buena fluidez y baja absorción de agua (menos de 00.2%). Es un plástico transparente que es fácil de formar y procesar. Sus productos tienen una tasa de transmisión de luz del 88-92%, una fuerte potencia de coloración y una alta dureza. preparación PS pero frágil, propenso a agrietarse estrés, la izquierda y la derecha inferior en resistencia al calor (60-80 ° C.] C), no tóxico, la gravedad específica de 1,04 g / cm3 (ligeramente mayor que el agua).
Contracción por moldeo (el valor generalmente es 0.004-0.007), el nombre de PS transparente solo muestra la transparencia de la resina, no el grado de cristalinidad. (Características químicas y físicas: la mayoría de PS comercial son transparentes, material no cristalino que tiene excelentes .PS estabilidad geométrica, estabilidad térmica, las propiedades de transmisión ópticas, propiedades de aislamiento eléctrico y una muy ligera tendencia higroscópica de la misma. resistente a agua, ácido mineral diluido, pero pueden ser ácidos oxidantes fuertes, tales como la corrosión por ácido sulfúrico concentrado, y se puede ampliar y deformado en algunos disolventes orgánicos.)
2. Características del proceso de PS
punto PS de fusión de 166 ° C.] C, generalmente a una temperatura de procesamiento de preferiblemente 185 a 215 ° C.] C, temperatura de 180 ~ 280 ℃ de fusión, el material retardante de llama para el límite superior es de 250 °.] C, temperatura de descomposición de aproximadamente 290 ℃, de manera que una gama más amplia de temperatura de procesamiento.
La temperatura del molde es de 40 ~ 50 ° C, la presión de inyección es de 200 ~ 600bar, se recomienda la velocidad de inyección para usar la velocidad de inyección rápida, los corredores y las compuertas pueden usar todos los tipos convencionales de compuertas. Antes del procesamiento, los materiales de PS generalmente no requieren secado a menos que se almacenen incorrectamente. Si se requiere secado, se recomienda que las condiciones de secado sean de 80 ° C durante 2 a 3 horas.
PS debido a un calor específico bajo, que calentar el molde para hacer un poco de condensación puede curar rápidamente es decir, la velocidad de enfriamiento es generalmente más rápido que el material de partida, tiempo de moldeo puede ser anterior. El tiempo de plastificación y el tiempo de enfriamiento son más cortos y el tiempo del ciclo de moldeo se reducirá. El brillo de los productos de PS aumentará a medida que aumente la temperatura del molde.
3. Rango de aplicación típica
Productos de embalaje (contenedores, tapas, botellas), suministros médicos desechables, juguetes, tazas, cuchillos, ejes de cinta, parabrisas y muchos productos de espuma - cartones de huevos. Y la bandeja de envase de carne de aves de corral, de la botella y de espuma de PS materiales de almohadillado, envases, artículos de uso doméstico (utensilios, bandejas, etc.), eléctrica (recipiente transparente, los dispositivos de dispersión de la luz, la película aislante y similares).
Segundo,ABS (pegamento irrompible)
1. rendimiento del ABS
ABS se sintetiza a partir de tres monómeros químicos: acrilonitrilo, butadieno y estireno. (Cada uno de los monómeros que tienen diferentes propiedades: resistencia acrilonitrilo alta, estabilidad térmica y la estabilidad química; butadieno con tenacidad y afectar las propiedades de resistencia; fácil procesamiento estireno, de alto brillo, y tres tipos de sola fuerza. polímero produce un terpolímero que tiene dos fases, un copolímero de estireno - acrilonitrilo fase continua, una fase dispersa de caucho de polibutadieno).
Desde el punto de vista morfológico, el ABS es un material no cristalino, tiene una alta resistencia mecánica y un buen rendimiento integral "duro, resistente, de acero". Se trata de un polímero amorfo, ABS es una variedad plástico de ingeniería de propósito general, ampliamente utilizado, también conocido como "GE Plastics", (referido como el MBS despejar el ABS), ABS gravedad específica higroscópica de 1,05 g / cm3 (proporción Agua ligeramente más pesada, baja contracción (0,60%), estabilidad dimensional, fácil moldeado.
Las propiedades del ABS se determinan principalmente por la relación de los tres monómeros y la estructura molecular en las dos fases. Esto permite una gran flexibilidad en el diseño del producto y resultados en cientos de materiales ABS de calidad diferentes en el mercado. Estas diferentes calidades de materiales ofrecen diferentes propiedades, como resistencia al impacto de medio a alto, acabado de bajo a alto y distorsión a alta temperatura. Los materiales ABS tienen una facilidad superior de procesamiento, características de apariencia, baja fluencia y excelente estabilidad dimensional, así como una gran resistencia al impacto.
ABS es una resina opaca granular o perlada, no tóxico, inodoro, de baja absorción de agua, tiene buenas propiedades físicas y mecánicas, como excelentes propiedades eléctricas, resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, resistencia química y brillo superficial, etc. Y fácil procesamiento y moldeado. Las desventajas son la resistencia a la intemperie, la baja resistencia al calor y la inflamabilidad.
2. Características del proceso del ABS
Higroscopicidad y sensibilidad a la humedad (1) ABS son grandes, debe estar completamente seca y precalentado (secado a un mínimo de 80 ~ 90 ° C 2 horas), para controlar el contenido de humedad 0,03% o menos antes del moldeo.
(2) La viscosidad en estado fundido de la resina ABS es menos sensible a la temperatura (a diferencia de otras resinas amorfas).
Aunque la temperatura de inyección de ABS ligeramente más alto que el PS, pero no tienen tan suelto como PS gama de calefacción, no para mejorar su fluidez, además de su baja viscosidad, se puede utilizar para aumentar la velocidad del tornillo de presión de inyección o por medio de calentamiento de enfoque ciego. La temperatura de procesamiento general es de 190-235 ° C.(3) La viscosidad de la masa fundida del ABS es media, más alta que la de PS, HIPS y AS. Requiere una mayor presión de inyección (500-1000 bar) para la cerveza.
(4) El material de ABS adopta alta velocidad y otras velocidades de inyección y el efecto de la cerveza es mejor. (A menos que la forma sea compleja y las piezas de pared delgada requieran una mayor velocidad de inyección), la posición de la boquilla del producto es propensa a las líneas de gas.
(5) La temperatura de moldeo del ABS es mayor, la temperatura del molde generalmente se ajusta a 25-70 ° C. Cuando se producen productos más grandes, la temperatura del molde fijo (molde frontal) generalmente es aproximadamente 5 ° C más alta que la del molde móvil (molde posterior). (La temperatura del molde afectará el acabado de la parte plástica, mientras que la temperatura más baja dará como resultado un acabado más bajo)
(6) El ABS no debe permanecer demasiado tiempo en el barril de alta temperatura (debe ser inferior a 30 minutos), de lo contrario, se descompondrá fácilmente en amarillo.
3. Rango de aplicación típico
Automóviles (tableros de instrumentos, puertas de herramientas, cubiertas de ruedas, cajas de espejos, etc.), refrigeradores, herramientas de alta resistencia (secadores de pelo, licuadoras, procesadores de alimentos, cortacéspedes, etc.), carcasas telefónicas, teclados de máquina de escribir , vehículos recreativos como carritos de golf y motos acuáticas.
XY-Global
