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Fundición a la cera perdida

Fundición a la cera perdida

LanKai Www.xy-global.com 2018-06-22 11:01:59
Fundición a la cera perdida
es uno de los métodos de formación de vidrio. Su proceso principal es calentar el vidrio a una temperatura alta para que sea fluido y fluya en un molde preformado. Debido a que la carcasa del molde se prepara eliminando el patrón de cera después de calentarla, se denomina fundición desparafinada.

Proceso
Flujo de proceso de colada de cera de vapor: diseño de molde - molde abierto - inyección de cera (molde) - modelo de cera de borde (modelo de cera de soldadura) - especie de árbol de cera (- pesaje) - modelo de cáscara - cáscara tostado - moldeado - cáscara de vibración - tratamiento de arena

1. Hacer molde del producto
Obtenga la parte de ingeniería del dibujo y diseñe el molde correspondiente de acuerdo con los dibujos y diseñe la puerta. Luego, una serie de procesamiento del material de aluminio a través de una máquina herramienta CNC, para crear un molde.

2. inyección de cera

Después de abrir el molde, se puede realizar la operación de inyección de cera. La operación de cera debe prestar atención a la temperatura de cera, la presión y la compresión del molde y otros factores.

Al encerar, debe usar las manos para sujetar el molde en la férula (puede ser una placa de plexiglás o tablero de madera, placa de aluminio, etc.), preste atención a la distribución de los dedos para que la presión del molde sea uniforme; alinee la boquilla del molde con la boquilla de cera paralela. Proceda con la parte superior del escarabajo y sostenga la mano detrás de las abejas, muévala suavemente con el pie y suéltela inmediatamente. Mantenga sus manos durante 1 ~ 2 segundos, coloque el molde por un momento, luego abra el molde de plástico (si el molde está en el fondo, primero debe sacar la parte inferior del molde) y retire el molde de cera. El molde de cera se verifica cuidadosamente después de la extracción, si hay una falta grave de bordes, pies rotos y otros problemas, tales modelos de cera son residuos. Si hay algunos defectos menores, se debe realizar el recorte del patrón de cera.

3. Recortar el patrón de cera

En general, los modelos de cera tomados después de la inyección de cera tendrán más o menos problemas, como destello, bordes múltiples, garras rotas, tracoma visible, deformación estructural parcial o total, orificios pequeños y líneas poco claras, tome el primer borde y así sucesivamente. Para el borde del destello, el borde de la flor de varios bordes no está claro, tome el borde y se pueden usar otros defectos para reparar la luz con una cuchilla quirúrgica; para ojos de arena, las uñas rotas se pueden soldar con reparación de soldadura de cera; el orificio no puede usarse para penetrar la aguja; para cera La deformación del molde se puede corregir en agua caliente a 40 ~ 50 ° C.


4. grupo de árbol de soldadura

Después de que el patrón de cera ha sido recortado, los árboles de cera deben ser plantados para futuras operaciones.

El tipo de árbol de cera es hacer el patrón de cera en un orden determinado, y soldarlo sobre un bastón de cera en capas en la dirección circunferencial con un soldador de cera, para obtener finalmente un árbol de cera con una forma parecida a un árbol grande, y luego cera El árbol está lleno de yeso y otros procesos. El requisito básico para los árboles de cera es que los patrones de cera deben organizarse de manera ordenada. La clave es que los patrones de cera no pueden ser contactados entre sí. Esto no solo puede mantener un cierto espacio, sino que también puede soldar el patrón de cera al árbol de cera tanto como sea posible. En el árbol de cera, es necesario tratar de "sembrar" el número máximo de patrones de cera, que ha satisfecho las necesidades de la producción en masa.

El árbol de cera debe ser "plantado" en un chasis de goma redondo. El diámetro de este chasis de goma se corresponde con el diámetro interior del cilindro de acero inoxidable. El diámetro del chasis de goma general es de 3 pulgadas, 3 pulgadas y 4 pulgadas. El centro del chasis tiene un rebaje circular sobresaliente, el diámetro del hueco es igual al diámetro de la varilla de cera del árbol de cera. El primer paso en el "árbol de cera especulativo" es verter un poco de líquido de cera del bastoncillo de cera e insertarlo en el orificio empotrado del chasis mientras está caliente, de modo que el bastón de cera y el orificio empotrado se puedan combinar firmemente. En el segundo paso, el patrón de cera se suelda capa por capa en el bastón de cera, comenzando desde la parte inferior del bastoncillo de cera (desde abajo hacia arriba) o desde el bastón de cera (desde arriba hacia abajo). Si la técnica de "plantar árboles" es más hábil, los dos métodos no difieren mucho en la operación; sin embargo, el método de comenzar desde la cabeza del bastón de cera (de arriba hacia abajo) generalmente se usa porque la mayor ventaja de este método es que puede evitar que las gotas de cera derretida caigan sobre el molde de cera soldada para evitar repeticiones innecesarias debido a para encerar gotitas.El proceso de operación del árbol de cera debe prestar atención a los siguientes problemas.

1) Generalmente hay un ángulo de 45 ° entre el canal de agua del molde de cera y la barra de cera del árbol de cera, es decir, la dirección del molde de cera está inclinada hacia arriba. Solo así se puede inyectar suavemente el agua dorada en el molde de yeso. Este ángulo se puede ajustar de acuerdo con el tamaño y la complejidad del patrón de cera. El patrón de cera pequeño y complejo puede reducir el ángulo; por el contrario, el patrón de cera más grande puede aumentar el ángulo.

2) Antes de plantar el árbol de cera, primero se debe pesar el chasis de goma. Después de que el árbol de cera se completa, se pesa nuevamente. Reste los resultados de estos dos pesajes para obtener el peso del árbol de cera. El peso del árbol de cera se convierte en el peso del metal por la relación de la densidad de la cera y el metal fundido, y se puede estimar la cantidad de metal que se necesita para la fundición.

3) Cuando el árbol de cera está terminado, se debe verificar si el patrón de cera está soldado. Si no hay soldadura, es fácil hacer que el molde de cera se desprenda durante el enyesado, lo que afectará el proceso de fundición. Finalmente, debe verificar si hay espacio suficiente entre los moldes de cera. Si los moldes de cera se pegan, deben separarse. Si el árbol de cera cae sobre la cera, debe repararse con una cuchilla.V. Tipo de concha

Fabricación de moldes de Shell

La cocción con cera es un proceso importante para garantizar que la colada se realice normalmente. En general, el tiempo de horneado del molde de oro de 18K es de 6 ~ 12 horas, y el tiempo de horneado del molde de platino es de 12 ~ 20 horas. El papel de la cocción es: desparafinado, secado y aislamiento de colada. Tomando una cocción de oro de 18K como ejemplo, la temperatura de desparafinado es de 0 ~ 350 ° C, el tiempo de mantenimiento es de 2 horas; la temperatura de secado es de 350 ~ 700 ° C, el tiempo de mantenimiento es de 2 ~ 3 horas; la temperatura de mantenimiento del colado es de 600 ~ 500 ° C, el tiempo de mantenimiento es de 1 ~ 2 horas.
Finalmente, el acero fundido se vierte en la carcasa terminada

XY-Global


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