Grabado láser directo de placas y cilindros flexográficos
Coolidge
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2018-08-15 14:19:45
El grabado directo por láser de cilindros y placas de impresión flexográfica ha sido un proceso establecido desde la década de 1970. Esto comenzó primero con el uso de un láser de dióxido de carbono utilizado para eliminar selectivamente o evaporar una variedad de placas de caucho y materiales de manga para producir una superficie preparada para imprimir sin el uso de fotografía o productos químicos. Con este proceso no existe una máscara de ablación integral como con la proyección de imagen con láser de fotopolímero directo (ver a continuación). En cambio, una cabeza de láser de dióxido de carbono de alta potencia quema, o elimina, el material no deseado. El objetivo es formar imágenes nítidas y en relieve con un primer relieve empinado y bordes contorneados apoyados en los hombros para proporcionar un alto nivel de reproducción del color del proceso. A continuación, se realiza un breve ciclo de lavado con agua y secado, que es mucho menos complicado que en las etapas de posprocesamiento para la proyección de imágenes láser directa o la fabricación de planchas flexográficas convencionales utilizando placas de fotopolímero. Después del grabado, el fotopolímero se expone a través de la capa negra con la imagen y se lava en el proceso tradicional de fotopolímero que requiere fotografía y productos químicos. Vea abajo.
Antes del año 2000, los láseres solo producían una calidad inferior en materiales similares al caucho. En estos materiales similares al caucho, que tenían una estructura rugosa, una mayor calidad era imposible. Desde el año 2000, se han introducido láseres de fibra para proporcionar una calidad de grabado mucho mayor directamente en materiales poliméricos negros. También en la Drupa 2004 se introdujo el grabado directo de placas de polímero. Esto también tuvo un efecto en los desarrolladores de caucho que, para mantenerse competitivos, desarrollaron nuevos materiales de alta calidad similares al caucho. El desarrollo de compuestos poliméricos adecuados también ha permitido que la calidad de grabado alcanzable con los láseres de fibra se realice en impresión. Desde entonces, muchos ven el grabado láser directo de las formas de impresión flexográficas, ya que la forma moderna de hacer las formas de impresión es la primera forma digital real.
Como un proceso competitivo, más recientemente se ha introducido un sistema láser para grabar selectivamente la fina capa opaca negra de una placa o funda de fotopolímero especialmente producida.
Antes del año 2000, los láseres solo producían una calidad inferior en materiales similares al caucho. En estos materiales similares al caucho, que tenían una estructura rugosa, una mayor calidad era imposible. Desde el año 2000, se han introducido láseres de fibra para proporcionar una calidad de grabado mucho mayor directamente en materiales poliméricos negros. También en la Drupa 2004 se introdujo el grabado directo de placas de polímero. Esto también tuvo un efecto en los desarrolladores de caucho que, para mantenerse competitivos, desarrollaron nuevos materiales de alta calidad similares al caucho. El desarrollo de compuestos poliméricos adecuados también ha permitido que la calidad de grabado alcanzable con los láseres de fibra se realice en impresión. Desde entonces, muchos ven el grabado láser directo de las formas de impresión flexográficas, ya que la forma moderna de hacer las formas de impresión es la primera forma digital real.
Como un proceso competitivo, más recientemente se ha introducido un sistema láser para grabar selectivamente la fina capa opaca negra de una placa o funda de fotopolímero especialmente producida.