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Los cuatro pasos en fundición a presión tradicional

Los cuatro pasos en fundición a presión tradicional

Angelia www.diecastingpartsupplier.com 2015-07-27 14:38:06
Los siguientes son los cuatro pasos en fundición a presión tradicional, también conocido como fundición a presión de alta presión, estos son también la base de cualquiera de las variaciones de fundición a presión: die preparación, llenado, eyección y conmoción. Las matrices se preparan por pulverización de la cavidad del molde con lubricante. El lubricante tanto ayuda a controlar la temperatura de la matriz y también ayuda en la eliminación de la pieza colada. Las matrices se cierran y el metal fundido se inyecta en las matrices bajo alta presión; entre 10 y 175 megapascales (1.500 y 25.400 psi). Una vez que la cavidad del molde se llena, la presión se mantiene hasta que se solidifica la colada. Las matrices se abrieron y el disparo (tomas son diferentes de piezas fundidas porque no puede haber múltiples cavidades en un dado, produciendo múltiples piezas de fundición por inyección) es expulsado por las espigas de expulsión. Por último, la sacudida implica la separación de los desechos, el cual incluye las compuertas, corredores, bebederos y flash, desde la toma. Esto se suele hacer mediante un troquel especial guarnecido en una prensa mecánica o prensa hidráulica. Otros métodos de sacudir incluyen corte y molienda. Un método de trabajo intensivo de menos es arrojar disparos si las puertas son delgadas y se rompen fácilmente; separación de las puertas de las piezas acabadas debe seguir. Esta chatarra se recicla por refusión ella. El rendimiento es de aproximadamente 67%.
La inyección de alta presión conduce a un llenado rápido de la matriz, que se requiere para que toda la cavidad se llena antes de que cualquier parte de los solidifica de colada. De esta manera, se evitan las discontinuidades, incluso si la forma requiere difícil de cubrir secciones delgadas. Esto crea el problema de atrapamiento de aire, ya que cuando se llena el molde rápidamente hay poco tiempo para que el aire se escape. Este problema se minimiza mediante la inclusión de orificios de ventilación a lo largo de las líneas de separación, sin embargo, incluso en un proceso altamente refinado todavía habrá algo de porosidad en el centro de la pieza colada.

La mayoría mueren ruedas realizan otras operaciones secundarias para producir características no son fácilmente moldeables, tales como tocar un agujero, pulido, placas, pulir, o la pintura.

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