Was ist Pulvermetallurgie?

Was ist Pulver Metallurgie 

Pulvermetallurgie (Pulvermetallurgie), ist ein Art von Metallpulver als Rohstoff, gepresst und gesintert in eine Vielzahl von Produkte Verarbeitungsmethoden. Der pulvermetallurgische Prozess besteht aus drei Hauptschritte Zuerst wird das Hauptbestandteil in eine Anzahl von zerlegt Feinpartikel. Das Pulver wird dann in den Formhohlraum gegeben und unterworfen Zu einem gewissen Druck, um ein Pulver mit der gewünschten Teilform und Größe zu bilden Der kompakten; Endlich der Kompakt zum Sintern.

Pulvermetallurgie-Teileproduktion Prozess der wesentlichen Vorteile, mit der endgültigen Form Formkapazität und Materialauslastung ist hoch.

Schritt des Pulvers Metallurgie

1. Herstellung von Metallpulver

Obwohl das ganze Metall hergestellt werden kann Pulver, aber in praktischen und ökonomischen Überlegungen, die oft dafür verwendet werden Zweck sind Eisen und Kupfer. Unter ihnen, Messing (Kupfer und Zink-Legierung) und Eisen Für die Herstellung von verschiedenen Teilen, Bronze wird häufig in der Herstellung von porösen Lagern. Aufgrund der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Das Metall, die Methode der Herstellung des Pulvers ist auch anders, die resultierenden Partikelgröße, Form ist nicht gleich.

2. Umformung

Bevor das Pulver in die Schimmel, das Pulver muss sorgfältig ausgewählt werden, damit das Produkt die Ökonomische Anforderungen und nach der Verdichtung können die gewünschten Eigenschaften sein Erhalten.

Bei Verwendung von nur einem Pulver, solange wie Die Teilchengröße und die Verteilung der entsprechenden, können in die Form geschickt werden Druckformen

Wenn pulverförmige Partikel (wie z.B. Stearinsäure, Lithiumstearat oder pulverförmiger Graphit) Pulver Pulver zur Erhöhung der Pulver Fließfähigkeit oder Dichte, ist es notwendig Um die Pulverpartikel unterschiedlicher Größe einzubauen, um die Haftung zu reduzieren Zwischen den Pulvern und reduzieren die Formwand, wenn der Reibungswiderstand, so Dass das fertige Produkt leicht zu entformen; Der Zusatz von Schmierstoffe, aber es wird das Produkt nach dem Sintern, anfällig für Loch.

3. Sinterung

Die unter Druck stehenden Teile werden erwärmt Die entsprechende Temperatur, um ihre mechanische Festigkeit und Härte zu erhöhen Der Operation, genannt Sinterung.

Bei der Sinterung, das Getreide Die Schnittstelle wird zuerst gebildet, was zur Umkristallisation der Körner führt. Die hohe Temperatur erhöht die Plastizität der Oberfläche des Metalls und Stellt eine Schicht aus flüssigem Netzwerk her, um die mechanische Verriegelung zu verbessern Eigenschaften. Die gelösten Gase im Metall können auch bei hohen Temperaturen entfernt werden. Was die Sintertemperatur betrifft, so liegt es meist unter dem Schmelzpunkt der Hauptbestandteil Metall, und die Sinterzeit beträgt etwa 20-40 Minuten, in Zusätzlich das Sinterverfahren, um das Pulver und die atmosphärischen zu vermeiden Kontakt Oxidation, können Sie die Reduktion Sexual Luftstrom oder Stickstoff zu verwenden Verhindern die Bildung von schädlichem Oxid bei hohen Temperaturen.

Darüber hinaus sind die Sinterteile, fällig Zur Produktform, Partikelgröße und Verteilung, chemische Zusammensetzung, Sinterbetrieb, Druckgröße und andere Faktoren, so dass die Größe der Wachstum oder Verkürzung eines leichten Unterschieds

4. Vollständige Verarbeitung

Hauptmethoden: Ölimprägnierung, Infiltration, Sizing und Coining, Wärmebehandlung, Beschichtung und Bearbeitung.

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