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Was ist hart anodisieren?

Was ist hart anodisieren?

Edith www.xy-global.com 2018-06-12 11:57:59
Was ist hart anodisieren?
Hartanodisieren, auch bekannt als Hardcoating oder Typ III-Anodisierung, ist ein Verfahren, das verwendet wird, um eine widerstandsfähige, korrosionsbeständige Beschichtung auf einer Vielzahl von Metallen zu erzeugen. Die Eloxierung kann in zwei große Unterkategorien unterteilt werden: dekorativ und hart anodisch zing. Die Hauptunterschiede zwischen den beiden sind, wie dick und haltbar die Beschichtung ist, und der genaue Prozess, um sie zu erstellen.

Der Anodisierungsprozess

Anodisieren a Metallteil beinhaltet das Einbringen in eine Flüssigkeit, die elektrisch leitend ist, typischerweise eine Säurelösung, die Elektrolyt genannt wird. Schaltungen haben eine positive Elektrode (Kathode), in die Elektronen eindringen und eine negative (Anode), wo sie sich entfernen; Beim Anodisieren wird der Metallteil zur negativen Elektrode. Wenn ein elektrischer Strom durch die Lösung geleitet wird, bewirkt die Wirkung der Elektronen, die den Stromkreis durch das Metallteil verlassen, dass sich eine zähe, korrosionsbeständige Beschichtung aus Oxidation bildet. Die Beschichtung kann entweder so bleiben wie sie nach dieser Behandlung ist oder mit dekorativen Farbstoffen und anderen leistungsverbessernden Additiven verstärkt werden

Der Prozess von Herstellung Harteloxierte Teile unterscheiden sich von dekorativen Beschichtungen in mehrfacher Hinsicht. Es verwendet elektrische Ströme, die im Allgemeinen höher sind und Elektrolytlösungen, die etwas schwächer sind. Die Temperatur der Elektrolytlösung ist ebenfalls niedriger, was eine geringere Verzerrung von Präzisionsteilen und eine bessere Haftung der Beschichtung ermöglicht. Im Allgemeinen wird der Anodisierungsprozess als relativ umweltfreundlich angesehen und die Nebenprodukte sind recycelbar.

Arten von Beschichtungen

Harteloxierte Beschichtungen werden typischerweise für stark beanspruchte industrielle Teile verwendet, die für aggressive oder hochkorrosive Anwendungen bestimmt sind. Diese Beschichtungen sind typischerweise viel dicker und härter als dekorative Beschichtungen und verleihen den Teilen gewöhnlich eine Dauerhaftigkeit, die der von Hartflächen- oder einsatzgehärtetem Stahl nahe kommt. Sie dringen auch ein und überdecken Oberflächenfehler wie Risse besser.

Im Allgemeinen haben hartanodisierte Teile Beschichtungen, die 10 & mgr; m (0,01 mm oder 0,00004 Inch) überschreiten, wobei typische Beschichtungen 25 & mgr; m (0,025 mm oder 0,0001 Inch) übersteigen. Die dekorative Anodisierung weist üblicherweise Beschichtungen von weniger als 10 μm auf und weist, obwohl haltbar, nicht die gleichen außergewöhnlichen Verschleißeigenschaften wie die Hartanodisierung auf. Dekorative oder architektonische Behandlungen finden sich häufig auf Konsumgegenständen wie Haushaltskochgeschirr, Gehäusen für elektronische Geräte und Ziergegenstände.

Hartbeschichtete Gegenstände haben normalerweise eine dunkelgraue, matte Oberfläche, obwohl dies abhängig von dem Metall, aus dem das Produkt hergestellt ist, und der Zusammensetzung der Elektrolytlösung variieren kann. Diese Methode kann auch ein schwarzes Finish sowie verschiedene Bronzetöne erzeugen. Die dekorative Anodisierung erzeugt normalerweise einen helleren Farbton und kann matt oder glänzend gemacht werden. Beide Typen nehmen typischerweise Farbstoff gut auf.

Leistungen

Einer der Hauptgründe, um Metall zu eloxieren, besteht darin, es korrosionsbeständiger zu machen. Die dicke äußere oxidierte Schicht verhindert, dass das innere Material Feuchtigkeit, Sauerstoff und anderen Faktoren ausgesetzt wird, die dazu führen können, dass das Metall zerfällt. Verschlossene Gegenstände sind noch korrosionsbeständiger und können oft tausenden von Stunden Salzwassersprays standhalten.

Die äußere Beschichtung ist auch extrem hart, typischerweise viel härter als das ursprüngliche Metall. In vielen Fällen kann eine dicke harteloxierte Beschichtung so hart sein wie Werkzeugstahl. Es ist auch sehr verschleißfest, was bedeutet, dass es oft für Kolben und andere gleitende Teile verwendet wird, die oft aneinander reiben. Da die Oxidationsschicht ein Teil des Metalls selbst ist, wird es sich nicht ablösen; Die Metalloberfläche kann jedoch nach der Eloxierung rauh sein. Daher kann es notwendig sein, sie zu schleifen, um ein Abbrechen der Bits zu verhindern.

Harteloxierte Metalle sind normalerweise sehr isolierend, was bedeutet, dass sie Wärme oder Elektrizität nicht gut leiten. Dies ist besonders nützlich für Anwendungen, bei denen das Bauteil bei hohen Temperaturen verwendet werden muss. Die Beschichtung ist auch chemisch stabil und nicht toxisch.

Zusätzliche Behandlungen

Wie bei dekorativen Beschichtungen können harteloxierte Oberflächen gefärbt werden, obwohl sie in den meisten Fällen aufgrund der rein funktionellen Natur der meisten beteiligten Teile belassen werden. Sie sind jedoch oft mit leistungssteigernden Additiven wie Teflon® imprägniert, die die Selbstschmierung des Teils verbessern. In einigen Fällen werden sie auch in siedendem destilliertem Wasser oder Dichromatlösungen versiegelt, um ihre Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern.Nachteile

Metall, das anodisiert wurde, hat eine viel geringere Ermüdungsfestigkeit, was bedeutet, dass es eher bricht, wenn es unter Spannung gesetzt wird, obwohl dies verbessert werden kann, wenn das Element versiegelt wird. Das Abdichten des Gegenstands kann seine Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven Verschleiß verringern, jedoch hängt die Tatsache, ob ein Teil versiegelt wird oder nicht, oft von seiner endgültigen Verwendung ab. Eloxieren schützt dünnere Metallteile auch nicht vor Schäden wie Dellen. Die äußere Beschichtung macht das Metallteil dicker, was ein Problem sein kann, wenn Schraubenlöcher oder andere Räume vorgebohrt werden.


Materialien, die eloxiert werden können

Obwohl Aluminium bei weitem das am häufigsten verwendete Metall ist, das einer Hartanodisierung unterzogen wird, können andere Materialien von der Behandlung profitieren, einschließlich Tantal, Magnesium und Titan. In allen Fällen verleihen die Behandlungen den Teilen eine außergewöhnliche Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und können nahezu beliebig gefärbt werden. Zu den üblichen Anwendungen für hartanodisierte Teile gehören schweres kommerzielles Koch- und Backgeschirr, medizinische prothetische Teile und Automobilkomponenten. Das Militär ist ein weiterer großer Verbraucher dieser Produkte, da die meisten harten anodisierten Oberflächen strenge militärische Spezifikationen erfüllen oder übertreffen.