Löschheizmethode und Teileschutz

Lösen und Tempern sind die einfachsten Verfahren, um Verformung und Rissbildung von Teilen zu verursachen. Für einige kleine Druckgussformen, schlanke Zylinderteile oder hohe Legierungsstahlformteile sollte der direkte Heizlöschmodus vermieden werden. Stattdessen sollte er zuerst auf 520 bis 580 Grad Celsius vorgewärmt und dann in einem mittel-temperatur-Salzbadofen, um die Temperatur zu erhitzt. Die Praxis hat bewiesen, dass die Verwendung dieses Heizungsverfahrens von Teilen, als direkt im elektrischen Ofen oder der Ofenheizlöschung, die Verformung offensichtlich kleiner ist, dass Cracks grundsätzlich vermieden werden kann.

Wenn die Erhitzungstemperatur von austenitischen Teilen zu hoch ist, ist die Korngröße grob, und es ist leicht, Oxidation, Dekarbonisierung und andere Phänomene zu verursachen, was zu Verformung und Rissbildung von Teilen führt. Und wenn die Temperatur niedrig ist, wird der Schrumpf des Innenlochs der Teile verursacht, und die Größe der Öffnung wird kleiner. Daher sollte die Temperaturobergrenze so weit wie möglich ausgewählt werden, um innerhalb des zulässigen Bereichs der Erwärmungstemperatur zu löschen. Bei Legierungsstahl ist die Erhitzungstemperatur hoch, verursacht die Ausdehnung des inneren Lochs, die Porengröße wird größer, die beste Wahl ist, um die untere Temperaturgrenze zu ermöglichen.

Beim Abschreck- und Temperierbehandlung ist es außerdem erforderlich, wirksame Maßnahmen zu ergreifen, um die anfälligsten Teile zu schützen, die anfällig für Verformung und Rissbildung sind, so dass die Form und der Schnitt symmetrisch sind, und der innere Belastung ist ausbalanciert. Dies gilt insbesondere für Teile mit komplexen Formen. Häufig verwendete Schutzverfahren umfassen das Bündelverfahren, das Füllverfahren und das Blockierverfahren.