So wählen Sie ein CNC-Tool aus
Bai Yihan.
Www. xy-global .com
2021-11-19 20:12:57
1. Wählen Sie das Prinzip des CNC-Tools aus
Die Werkzeuglebensdauer ist eng mit der Menge des Schneidens verbunden. Beim Schneidmengen sollte das angemessene Werkzeuglebensdauer zunächst ausgewählt werden, und angemessene Werkzeuglebensdauer sollte auf der Optimierung basieren. Im Allgemeinen bestimmt das höchste Produktivitätswerkzeugleben und die Mindestkosten für die Werkzeugdauer, erster ersteres das minimale Ziel der einteiligen Arbeit, letztere wird nach dem Ziel der niedrigsten Kosten bestimmt.
Bei der Auswahl eines Werkzeuglebens können Sie die folgenden Punkte entsprechend der Werkzeugkomplexität, der Herstellung und der Schärfkosten berücksichtigen. Die komplexe und hochpräzise Werkzeuglebensdauer sollte höher als das einkantige Werkzeug ausgewählt werden. Für das Mobilteil, das Werkzeug, aufgrund der kurzen Veränderungszeit, um die Schneidleistung vollständig zu spielen, die Produktivität zu verbessern, kann das Werkzeuglebensdauer ausgewählt werden, im Allgemeinen 15-30 Minuten. Für Werkzeuge, Werkzeuge und Messer, komplizierte Multi-Messer-Werkzeugmaschinen, kombinierte Werkzeugmaschinen und automatisierte Verarbeitungswerkzeuge und Werkzeuglebensdauer sollten ausgewählt werden, und die Werkzeugsicherheit sollte garantiert werden. Die Produktivität eines bestimmten Prozesses im Workshop begrenzt die Verbesserung der Produktivität des gesamten Werkstatts, die Werkzeuglebensdauer dieses Prozesses sollte ausgewählt werden, wenn die vollständigen Fabrikausgaben groß ist, wenn die gesamte Pflanzenausgaben groß ist, und das Werkzeugleben sollte sein ausgewählt. niedriger. Wenn Sie in Ordnung sind, um mindestens einmal ein Messer abzuschließen, vermeiden Sie das Schneiden des Messers beim Schneiden, das Werkzeuglebensdauer sollte entsprechend der Genauigkeit und der Oberflächenrauheit des Teils bestimmt werden. Verglichen mit gewöhnlichen Maschinenwerkzeug-Verarbeitungsmethoden hat die CNC-Bearbeitung höhere Anforderungen an Werkzeuge vorgelegt. Es erfordert nicht nur Okge, hohe Präzision, sondern erfordert auch Stabilität, dauerhafte Haltbarkeit und bequeme Installation und Anpassung. Erfüllen Sie die hohen Effizienzanforderungen von CNC-Werkzeugmaschinen . Werkzeuge, die auf CNC-Maschinen ausgewählt werden, verwenden häufig Werkzeugmaterialien, die an das Hochgeschwindigkeitsschneiden (z. B. Hochgeschwindigkeitsstahl, ultrafein körniges Hartmetall) angepasst sind, und verwenden eine integrierte Klinge.
2, wählen Sie CNC Catning Tool
Ein im Allgemeinen geteiltes Schnitzermesser, ein stahlförmiges Automesser, ein kreisförmiges Bogenmesser und drei Kategorien. Das geformte Fahrzeugmesser wird auch als Modellauto-Messer bezeichnet, und die Konturform der Verarbeitungsteile wird vollständig durch Volvenzenz und Abmessung der Fahrzeugklinge bestimmt. Bei der KNC-Drehung haben übliche Formachsen mit kleinen Radius-Arc-Lastwagen, nicht rechteckigen Schlitzen und Gewindemesser. In der CNC-Bearbeitung sollte es so klein wie möglich sein oder ohne Messer zu formen. Das stählbare Automesser ist ein Automesser mit linearer Schneidkante. Die Messerspitze dieser Art von Autosmesser besteht aus linearem MASTER parallel, wie 900 interner und äußerer Kreismesser, links rechts Endauto Messer, Schneiden (Schnitt) Automesser und Messerzeiger eine Vielzahl von Außenkreisen und innerer Öffnung. Die Wahlmethode des geometrischen Parameters des verstohlenen Fahrzeugs (hauptsächlich geometrischer Winkel) ist grundsätzlich das gleiche wie das gewöhnliche Auto, sollte jedoch vollständig in Kombination mit den Merkmalen der CNC-Bearbeitung (z. B. Bearbeitungsstrecke, Verarbeitung von Interferenzen usw.) betrachtet werden, und sollte sich um die Messerspitze selbst kümmern.
Der zweite ist ein kreisförmiger Bogentrick. Der kreisförmige Bogenwagen ist ein Fahrzeugwerkzeug, das durch eine kreisbogenförmige Schneidkante mit einem lokalen oder linienförmigen Profilfehler gekennzeichnet ist. Jeder Punkt des Autosmessers ist eine Messerspitze eines kreisförmigen bogenförmigen Autosmessers, das nicht auf dem Kreisbogen liegt, sondern im kreisförmigen Herzen im Bogen. Kreisbogen-Bienenstöcke können zum Drehen von inneren und äußeren Oberflächen verwendet werden, insbesondere zum Drehen verschiedener glatter Verbindungen (konkave) geformte Oberflächen. Bei der Auswahl einer Wagenklinge sollte der Bogenradius als kleiner oder gleich dem minimalen Krümmungsradius der Krümmungsradius an der konkaven Kontur des Teils betrachtet werden, so dass der Radius der Bearbeitung nicht auftritt, der Radius der Bearbeitung nicht ausgewählt werden sollte, andernfalls ist es schwierig zur Herstellung. Es verursacht auch die Kfz-Messerschaden aufgrund der schlechten Spitzenfestigkeit oder den Unterschied in der Wärmeableitungskapazität.
Derzeit nutzen die meisten der CNC-Werkzeugmaschinen eine Reihe standardisierter Werkzeuge, und die Werkzeughalter und Fräser des austauschbaren Maschinenklemmmessers, des Endauto-Messers usw. verfügen über nationale Normen und Serienmodelle für Bearbeitungszentren und automatische Werkzeuge. Das Maschine des Geräts, das Werkzeug des Werkzeugs hat eine Reihe von Serien und Standardisierung, beispielsweise der Standardcode des sichten Werkzeugsystems ist TSG-JT, der Standardcode des Geraden-Griff-Werkzeugsystems ist dsg-jz zusätzlich, Das ausgewählte Werkzeug vor der Verwendung sind strikte Messungen erforderlich, um genaue Daten zu erhalten, und der Bediener gibt das Datensystem ein, das den Verarbeitungsprozess abschließt, und verarbeitet das qualifizierte Werkstück.
Die Werkzeuglebensdauer ist eng mit der Menge des Schneidens verbunden. Beim Schneidmengen sollte das angemessene Werkzeuglebensdauer zunächst ausgewählt werden, und angemessene Werkzeuglebensdauer sollte auf der Optimierung basieren. Im Allgemeinen bestimmt das höchste Produktivitätswerkzeugleben und die Mindestkosten für die Werkzeugdauer, erster ersteres das minimale Ziel der einteiligen Arbeit, letztere wird nach dem Ziel der niedrigsten Kosten bestimmt.
Bei der Auswahl eines Werkzeuglebens können Sie die folgenden Punkte entsprechend der Werkzeugkomplexität, der Herstellung und der Schärfkosten berücksichtigen. Die komplexe und hochpräzise Werkzeuglebensdauer sollte höher als das einkantige Werkzeug ausgewählt werden. Für das Mobilteil, das Werkzeug, aufgrund der kurzen Veränderungszeit, um die Schneidleistung vollständig zu spielen, die Produktivität zu verbessern, kann das Werkzeuglebensdauer ausgewählt werden, im Allgemeinen 15-30 Minuten. Für Werkzeuge, Werkzeuge und Messer, komplizierte Multi-Messer-Werkzeugmaschinen, kombinierte Werkzeugmaschinen und automatisierte Verarbeitungswerkzeuge und Werkzeuglebensdauer sollten ausgewählt werden, und die Werkzeugsicherheit sollte garantiert werden. Die Produktivität eines bestimmten Prozesses im Workshop begrenzt die Verbesserung der Produktivität des gesamten Werkstatts, die Werkzeuglebensdauer dieses Prozesses sollte ausgewählt werden, wenn die vollständigen Fabrikausgaben groß ist, wenn die gesamte Pflanzenausgaben groß ist, und das Werkzeugleben sollte sein ausgewählt. niedriger. Wenn Sie in Ordnung sind, um mindestens einmal ein Messer abzuschließen, vermeiden Sie das Schneiden des Messers beim Schneiden, das Werkzeuglebensdauer sollte entsprechend der Genauigkeit und der Oberflächenrauheit des Teils bestimmt werden. Verglichen mit gewöhnlichen Maschinenwerkzeug-Verarbeitungsmethoden hat die CNC-Bearbeitung höhere Anforderungen an Werkzeuge vorgelegt. Es erfordert nicht nur Okge, hohe Präzision, sondern erfordert auch Stabilität, dauerhafte Haltbarkeit und bequeme Installation und Anpassung. Erfüllen Sie die hohen Effizienzanforderungen von CNC-Werkzeugmaschinen . Werkzeuge, die auf CNC-Maschinen ausgewählt werden, verwenden häufig Werkzeugmaterialien, die an das Hochgeschwindigkeitsschneiden (z. B. Hochgeschwindigkeitsstahl, ultrafein körniges Hartmetall) angepasst sind, und verwenden eine integrierte Klinge.
2, wählen Sie CNC Catning Tool
Ein im Allgemeinen geteiltes Schnitzermesser, ein stahlförmiges Automesser, ein kreisförmiges Bogenmesser und drei Kategorien. Das geformte Fahrzeugmesser wird auch als Modellauto-Messer bezeichnet, und die Konturform der Verarbeitungsteile wird vollständig durch Volvenzenz und Abmessung der Fahrzeugklinge bestimmt. Bei der KNC-Drehung haben übliche Formachsen mit kleinen Radius-Arc-Lastwagen, nicht rechteckigen Schlitzen und Gewindemesser. In der CNC-Bearbeitung sollte es so klein wie möglich sein oder ohne Messer zu formen. Das stählbare Automesser ist ein Automesser mit linearer Schneidkante. Die Messerspitze dieser Art von Autosmesser besteht aus linearem MASTER parallel, wie 900 interner und äußerer Kreismesser, links rechts Endauto Messer, Schneiden (Schnitt) Automesser und Messerzeiger eine Vielzahl von Außenkreisen und innerer Öffnung. Die Wahlmethode des geometrischen Parameters des verstohlenen Fahrzeugs (hauptsächlich geometrischer Winkel) ist grundsätzlich das gleiche wie das gewöhnliche Auto, sollte jedoch vollständig in Kombination mit den Merkmalen der CNC-Bearbeitung (z. B. Bearbeitungsstrecke, Verarbeitung von Interferenzen usw.) betrachtet werden, und sollte sich um die Messerspitze selbst kümmern.
Der zweite ist ein kreisförmiger Bogentrick. Der kreisförmige Bogenwagen ist ein Fahrzeugwerkzeug, das durch eine kreisbogenförmige Schneidkante mit einem lokalen oder linienförmigen Profilfehler gekennzeichnet ist. Jeder Punkt des Autosmessers ist eine Messerspitze eines kreisförmigen bogenförmigen Autosmessers, das nicht auf dem Kreisbogen liegt, sondern im kreisförmigen Herzen im Bogen. Kreisbogen-Bienenstöcke können zum Drehen von inneren und äußeren Oberflächen verwendet werden, insbesondere zum Drehen verschiedener glatter Verbindungen (konkave) geformte Oberflächen. Bei der Auswahl einer Wagenklinge sollte der Bogenradius als kleiner oder gleich dem minimalen Krümmungsradius der Krümmungsradius an der konkaven Kontur des Teils betrachtet werden, so dass der Radius der Bearbeitung nicht auftritt, der Radius der Bearbeitung nicht ausgewählt werden sollte, andernfalls ist es schwierig zur Herstellung. Es verursacht auch die Kfz-Messerschaden aufgrund der schlechten Spitzenfestigkeit oder den Unterschied in der Wärmeableitungskapazität.
Derzeit nutzen die meisten der CNC-Werkzeugmaschinen eine Reihe standardisierter Werkzeuge, und die Werkzeughalter und Fräser des austauschbaren Maschinenklemmmessers, des Endauto-Messers usw. verfügen über nationale Normen und Serienmodelle für Bearbeitungszentren und automatische Werkzeuge. Das Maschine des Geräts, das Werkzeug des Werkzeugs hat eine Reihe von Serien und Standardisierung, beispielsweise der Standardcode des sichten Werkzeugsystems ist TSG-JT, der Standardcode des Geraden-Griff-Werkzeugsystems ist dsg-jz zusätzlich, Das ausgewählte Werkzeug vor der Verwendung sind strikte Messungen erforderlich, um genaue Daten zu erhalten, und der Bediener gibt das Datensystem ein, das den Verarbeitungsprozess abschließt, und verarbeitet das qualifizierte Werkstück.