Direkte Lasergravur von Flexodruckplatten und Zylindern
Coolidge
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2018-08-15 14:19:45
Die direkte Lasergravur von Flexodruckzylindern und -platten ist seit den 1970er Jahren ein etablierter Prozess. Dies begann zuerst mit der Verwendung eines Kohlendioxidlasers, der verwendet wurde, um eine Vielzahl von Gummiplatten- und Hülsenmaterialien selektiv abzutragen oder zu verdampfen, um eine druckfertige Oberfläche ohne die Verwendung von Photographie oder Chemikalien zu erzeugen. Bei diesem Verfahren gibt es keine integrierte Ablationsmaske wie bei der direkten Photopolymerlaser-Bildgebung (siehe unten). Stattdessen verbrennt ein Hochleistungs-Kohlendioxid-Laserkopf unerwünschtes Material. Ziel ist es, scharfe Reliefbilder mit steilen ersten Reliefs und konturierten, schulterunterstützten Kanten zu erzeugen, um eine hohe Prozessfarbwiedergabe zu erzielen. Es folgt ein kurzer Wasserwasch- und Trockenzyklus, der weniger aufwendig ist als in den Nachbearbeitungsstufen für die direkte Laserbildgebung oder konventionelle Flexoplattierung mit Photopolymerplatten. Nach dem Gravieren wird das Photopolymer durch die abgebildete schwarze Schicht belichtet und in dem herkömmlichen Fotopolymerverfahren, das Photographie und Chemikalien erfordert, ausgewaschen. Siehe unten.
Vor dem Jahr 2000 produzierten Laser nur eine geringere Qualität in gummiähnlichen Materialien. In diesen gummiartigen Materialien, die eine raue Struktur aufwiesen, war eine höhere Qualität unmöglich. Seit dem Jahr 2000 wurden Faserlaser eingeführt, die eine stark erhöhte Gravurqualität direkt in schwarze Polymermaterialien bringen. Auch auf der Drupa 2004 wurde die direkte Gravur von Polymerplatten eingeführt. Dies hatte auch Auswirkungen auf die Gummientwickler, die, um wettbewerbsfähig zu bleiben, neue, qualitativ hochwertige gummiähnliche Materialien entwickelten. Die Entwicklung von geeigneten polymeren Verbindungen hat es auch ermöglicht, die mit den Faserlasern erreichbare Gravurqualität im Druck zu realisieren. Seitdem gilt die direkte Lasergravur von Flexodruckformen für viele als die moderne Möglichkeit, Druckformen dafür zu machen, der erste echte digitale Weg.
Als kompetitiver Prozess wurde in jüngerer Zeit ein Lasersystem eingeführt, um die dünne opake schwarze Schicht einer speziell hergestellten Photopolymerplatte oder -hülse selektiv zu gravieren.
Vor dem Jahr 2000 produzierten Laser nur eine geringere Qualität in gummiähnlichen Materialien. In diesen gummiartigen Materialien, die eine raue Struktur aufwiesen, war eine höhere Qualität unmöglich. Seit dem Jahr 2000 wurden Faserlaser eingeführt, die eine stark erhöhte Gravurqualität direkt in schwarze Polymermaterialien bringen. Auch auf der Drupa 2004 wurde die direkte Gravur von Polymerplatten eingeführt. Dies hatte auch Auswirkungen auf die Gummientwickler, die, um wettbewerbsfähig zu bleiben, neue, qualitativ hochwertige gummiähnliche Materialien entwickelten. Die Entwicklung von geeigneten polymeren Verbindungen hat es auch ermöglicht, die mit den Faserlasern erreichbare Gravurqualität im Druck zu realisieren. Seitdem gilt die direkte Lasergravur von Flexodruckformen für viele als die moderne Möglichkeit, Druckformen dafür zu machen, der erste echte digitale Weg.
Als kompetitiver Prozess wurde in jüngerer Zeit ein Lasersystem eingeführt, um die dünne opake schwarze Schicht einer speziell hergestellten Photopolymerplatte oder -hülse selektiv zu gravieren.