Eigenschaften Edelstahl
Angelia
www.diecastingpartsupplier.com
2015-08-19 16:49:39
Oxidation
Hohe Oxidationsbeständigkeit in Luft bei Umgebungstemperatur wird in der Regel mit Zusätzen von mindestens 13% (Gewichtsprozent) Chrom erreicht, und bis zu 26% ist für anspruchsvolle environments.The Chrom eingesetzt bildet eine Passivierungsschicht aus Chrom (III) oxid (Cr2O3 ), wenn sie Sauerstoff ausgesetzt wird. Die Schicht zu dünn ist, sichtbar zu sein, und das Metall bleibt glänzend und glatt. Die Schicht ist undurchlässig für Wasser und Luft und schützt das Metall darunter, und diese Schicht schnell Reformen, wenn die Oberfläche verkratzt. Dieses Phänomen wird Passivierungsschicht genannt und ist in anderen Metallen, wie Aluminium und Titan zu sehen. Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt, wenn die Komponente in einem nicht-oxygenierten Umgebung verwendet werden, wobei ein typisches Beispiel unter Wasser im Bauholz Kielschraubbolzen begraben.
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Wenn Teile aus rostfreiem Stahl, wie beispielsweise Muttern und Schrauben zusammengedrückt werden, kann die Oxid-Schicht abgestreift werden, so dass die Teile zusammen zu schweißen. Wenn zwangsweise demontiert, kann die Schweißmaterial abgerissen und ausgespielt werden, ein Effekt, wie Fressen bekannt. Diese destruktive Fressen kann durch die Verwendung von unterschiedlichen Materialien für die zusammengedrückt Teile zu vermeiden, zum Beispiel Bronze, rostfreiem Stahl, oder auch verschiedene Arten von rostfreien Stählen (martensitische gegen austenitischen). Jedoch können zwei verschiedene Legierungen elektrisch in einer feuchten Umgebung verbunden als eine Voltasche Säule handeln und korrodieren schneller. Nitronic Legierungen durch selektive Legieren mit Mangan und Stickstoff kann eine geringere Neigung zur Gallen. Zusätzlich können Gewindeverbindungen geschmiert werden, um Festfressen zu verhindern. Niedertemperatur Aufkohlung eine weitere Option, praktisch eliminiert Abreibungsverschleiß und ermöglicht die Verwendung von ähnlichen Materialien ohne die Gefahr der Korrosion und die Notwendigkeit einer Schmierung.
Acids
Edelstahl ist im allgemeinen sehr beständig gegen Angriff durch Säuren, aber dies Qualität hängt von der Art und Konzentration der Säure, der Umgebungstemperatur und der Art des Stahls. Typ 904 ist beständig gegen Schwefelsäure bei Raumtemperatur, auch in hohen Konzentrationen; Typ 316 und 317 sind beständig unterhalb von 10% und 304 sollte nicht in Gegenwart von Schwefelsäure bei einer beliebigen Konzentration verwendet werden. Alle Arten von Edelstahl wider Angriff von Phosphorsäure, 316 und 317 mehr als 304; Typen 304L und 430 wurden erfolgreich mit Salpetersäure verwendet. Salzsäure wird jede Art von Edelstahl beschädigen und sollten daher vermieden werden.
Bases [Bearbeiten]
Die Reihe 300 von Edelstahlqualitäten wird nicht durch eine der schwachen Basen, wie Ammoniumhydroxid, auch in hohen Konzentrationen und bei hohen Temperaturen. Die gleichen Qualitäten von rostfreiem stärkere Basen wie Natriumhydroxid bei hohen Konzentrationen und hohen Temperaturen ausgesetzt wird wahrscheinlich einige Erfahrung Ätzen und Rissbildung, insbesondere bei Lösungen, die Chloride, wie Natriumhypochlorit.
Organics
Typen 316 und 317 sowohl für die Lagerung und Handhabung von Essigsäure, insbesondere bei Lösungen, wo es mit Ameisensäure kombiniert wird und wenn die Belüftung nicht vorhanden ist nützlich (Sauerstoff schützt Edelstahl unter solchen Bedingungen), obwohl 317 bietet das größte Maß des Widerstands gegen Korrosion. 304 ist auch allgemein mit Ameisensäure verwendet, obwohl sie dazu neigen, die Lösung verfärbt. Alle Qualitäten gegen Beschädigungen schützen, die aus Aldehyden und Aminen, obwohl im letzteren Fall Grade 316 ist bevorzugt, 304; Celluloseacetat wird 304 beschädigt werden, es sei denn die Temperatur niedrig gehalten wird. Fette und Fettsäuren wirken sich nur auf Klasse 304 bei Temperaturen über 150 ° C (302 ° F), und Grad 316 über 260 ° C (500 ° F), während 317 ist unempfindlich bei allen Temperaturen. 316L ist für die Bearbeitung erforderliche Harnstoff.
Elektrizität und Magnetismus
Wie Stahl, rostfreier Stahl ist ein relativ schlechter elektrischer Leiter, mit einer geringeren elektrischen Leitfähigkeit als Kupfer.
Ferritischen und martensitischen nichtrostenden Stähle sind magnetisch. Geglüht austenitische rostfreie Stähle sind nicht magnetisch. Kaltverfestigung kann machen austenitischen Edelstählen leicht magnetisch.
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Hohe Oxidationsbeständigkeit in Luft bei Umgebungstemperatur wird in der Regel mit Zusätzen von mindestens 13% (Gewichtsprozent) Chrom erreicht, und bis zu 26% ist für anspruchsvolle environments.The Chrom eingesetzt bildet eine Passivierungsschicht aus Chrom (III) oxid (Cr2O3 ), wenn sie Sauerstoff ausgesetzt wird. Die Schicht zu dünn ist, sichtbar zu sein, und das Metall bleibt glänzend und glatt. Die Schicht ist undurchlässig für Wasser und Luft und schützt das Metall darunter, und diese Schicht schnell Reformen, wenn die Oberfläche verkratzt. Dieses Phänomen wird Passivierungsschicht genannt und ist in anderen Metallen, wie Aluminium und Titan zu sehen. Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt, wenn die Komponente in einem nicht-oxygenierten Umgebung verwendet werden, wobei ein typisches Beispiel unter Wasser im Bauholz Kielschraubbolzen begraben.
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Wenn Teile aus rostfreiem Stahl, wie beispielsweise Muttern und Schrauben zusammengedrückt werden, kann die Oxid-Schicht abgestreift werden, so dass die Teile zusammen zu schweißen. Wenn zwangsweise demontiert, kann die Schweißmaterial abgerissen und ausgespielt werden, ein Effekt, wie Fressen bekannt. Diese destruktive Fressen kann durch die Verwendung von unterschiedlichen Materialien für die zusammengedrückt Teile zu vermeiden, zum Beispiel Bronze, rostfreiem Stahl, oder auch verschiedene Arten von rostfreien Stählen (martensitische gegen austenitischen). Jedoch können zwei verschiedene Legierungen elektrisch in einer feuchten Umgebung verbunden als eine Voltasche Säule handeln und korrodieren schneller. Nitronic Legierungen durch selektive Legieren mit Mangan und Stickstoff kann eine geringere Neigung zur Gallen. Zusätzlich können Gewindeverbindungen geschmiert werden, um Festfressen zu verhindern. Niedertemperatur Aufkohlung eine weitere Option, praktisch eliminiert Abreibungsverschleiß und ermöglicht die Verwendung von ähnlichen Materialien ohne die Gefahr der Korrosion und die Notwendigkeit einer Schmierung.
Acids
Edelstahl ist im allgemeinen sehr beständig gegen Angriff durch Säuren, aber dies Qualität hängt von der Art und Konzentration der Säure, der Umgebungstemperatur und der Art des Stahls. Typ 904 ist beständig gegen Schwefelsäure bei Raumtemperatur, auch in hohen Konzentrationen; Typ 316 und 317 sind beständig unterhalb von 10% und 304 sollte nicht in Gegenwart von Schwefelsäure bei einer beliebigen Konzentration verwendet werden. Alle Arten von Edelstahl wider Angriff von Phosphorsäure, 316 und 317 mehr als 304; Typen 304L und 430 wurden erfolgreich mit Salpetersäure verwendet. Salzsäure wird jede Art von Edelstahl beschädigen und sollten daher vermieden werden.
Bases [Bearbeiten]
Die Reihe 300 von Edelstahlqualitäten wird nicht durch eine der schwachen Basen, wie Ammoniumhydroxid, auch in hohen Konzentrationen und bei hohen Temperaturen. Die gleichen Qualitäten von rostfreiem stärkere Basen wie Natriumhydroxid bei hohen Konzentrationen und hohen Temperaturen ausgesetzt wird wahrscheinlich einige Erfahrung Ätzen und Rissbildung, insbesondere bei Lösungen, die Chloride, wie Natriumhypochlorit.
Organics
Typen 316 und 317 sowohl für die Lagerung und Handhabung von Essigsäure, insbesondere bei Lösungen, wo es mit Ameisensäure kombiniert wird und wenn die Belüftung nicht vorhanden ist nützlich (Sauerstoff schützt Edelstahl unter solchen Bedingungen), obwohl 317 bietet das größte Maß des Widerstands gegen Korrosion. 304 ist auch allgemein mit Ameisensäure verwendet, obwohl sie dazu neigen, die Lösung verfärbt. Alle Qualitäten gegen Beschädigungen schützen, die aus Aldehyden und Aminen, obwohl im letzteren Fall Grade 316 ist bevorzugt, 304; Celluloseacetat wird 304 beschädigt werden, es sei denn die Temperatur niedrig gehalten wird. Fette und Fettsäuren wirken sich nur auf Klasse 304 bei Temperaturen über 150 ° C (302 ° F), und Grad 316 über 260 ° C (500 ° F), während 317 ist unempfindlich bei allen Temperaturen. 316L ist für die Bearbeitung erforderliche Harnstoff.
Elektrizität und Magnetismus
Wie Stahl, rostfreier Stahl ist ein relativ schlechter elektrischer Leiter, mit einer geringeren elektrischen Leitfähigkeit als Kupfer.
Ferritischen und martensitischen nichtrostenden Stähle sind magnetisch. Geglüht austenitische rostfreie Stähle sind nicht magnetisch. Kaltverfestigung kann machen austenitischen Edelstählen leicht magnetisch.
Sie können komplette Details über finden Aluminium-Druckguss-Kühlkörper.Aluminium-Druckguss-Box.Aluminium-Druckguss Leuchten von XY-GLOBAL