铸造模具损坏的原因分析和预防措施
liuweiqiong
liuweiqiong
2017-08-16 12:45:21
压铸造成模具损坏的原因（最高机加工零件）生产：在压铸生产中，最常见的模具损坏形式是破裂和裂纹。压力是造成死亡伤害的主要原因。在热，机械和化学操作中，产生的冲击应包括动力，机械应力和热应力，应力产生于：
2.精加工产生的切割应力，如汽车，铣削和刨削。这种应力可以通过中间退火消除。
3.研磨硬化钢时，产生研磨应力，在研磨过程中产生摩擦热，产生软化层和脱碳层，降低热疲劳强度，导致热裂纹和早期裂纹。
4，EDM产生压力。模具的表面产生富含电极元件和介电元件的白色明亮层。它是硬而脆，层本身有裂缝和压力。
模具中热处理不当（压铸模具价格）治疗将导致死亡开裂和过早排斥。在压铸生产过程中，模具中的模具温度在生产前应预热到一定温度，或当高温液态金属在冷却时填充，导致模具内层和外层的温度梯度和热应力的模具成型，表面开裂，均匀开裂。
2.精加工产生的切割应力，如汽车，铣削和刨削。这种应力可以通过中间退火消除。
3.研磨硬化钢时，产生研磨应力，在研磨过程中产生摩擦热，产生软化层和脱碳层，降低热疲劳强度，导致热裂纹和早期裂纹。
4，EDM产生压力。模具的表面产生富含电极元件和介电元件的白色明亮层。它是硬而脆，层本身有裂缝和压力。
模具中热处理不当（压铸模具价格）治疗将导致死亡开裂和过早排斥。在压铸生产过程中，模具中的模具温度在生产前应预热到一定温度，或当高温液态金属在冷却时填充，导致模具内层和外层的温度梯度和热应力的模具成型，表面开裂，均匀开裂。