在冲压模具钢使用过程中产生爆裂的原因
liuweiqiong
liuweiqiong
2017-09-15 18:57:51
由于冲压过程不同，工作条件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面对模具的设计，制造和使用情况进行综合分析，对原因造成爆裂，并做出相应的改进措施。
1.模具材质不好，后续加工容易破裂
不同的材料模具寿命往往不同。因此，为模具的工作部件和材料提出了两个基本要求：
（1）使用材料应具有高硬度和强度，具有高耐磨性和足够的韧性，具有一定的热硬度;
2.热处理：淬火回火过程不正确，导致变形
实践证明，热加工模具的质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响。从模具故障的分析和统计可知，不正确的热处理引起的模具故障约为事故的40％。
3.模具研磨平整度不够，导致挠曲
模具工作部件的表面质量与模具的耐磨性，耐断裂性和抗粘附能力密切相关，直接影响模具的使用寿命，特别是表面粗糙度对模具寿命的影响很大。
4.设计流程
模具强度不够，距离太近，模具结构不合理，模板数量不够，没有踏板模具定向，没有不合理的差距。
线切割工艺
人造线切割，线间隙处理不正确，没有明确的角度和线切变质层的影响。
6.选择冲压设备
打孔吨位，冲压力不够，模具太深。
7.冲压工艺
冲压件的原材料，厚度公差，过剩，材料性能波动，表面质量差或不干净等，都会导致模具加工件磨损增加，容易塌陷，边缘等不良后果。
8.正确使用和合理维护生产作业。
1.模具材质不好，后续加工容易破裂
不同的材料模具寿命往往不同。因此，为模具的工作部件和材料提出了两个基本要求：
（1）使用材料应具有高硬度和强度，具有高耐磨性和足够的韧性，具有一定的热硬度;
（2）技术性能好。
2.热处理：淬火回火过程不正确，导致变形
实践证明，热加工模具的质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响。从模具故障的分析和统计可知，不正确的热处理引起的模具故障约为事故的40％。
3.模具研磨平整度不够，导致挠曲
模具工作部件的表面质量与模具的耐磨性，耐断裂性和抗粘附能力密切相关，直接影响模具的使用寿命，特别是表面粗糙度对模具寿命的影响很大。
4.设计流程
模具强度不够，距离太近，模具结构不合理，模板数量不够，没有踏板模具定向，没有不合理的差距。
线切割工艺
人造线切割，线间隙处理不正确，没有明确的角度和线切变质层的影响。
6.选择冲压设备
打孔吨位，冲压力不够，模具太深。
7.冲压工艺
冲压件的原材料，厚度公差，过剩，材料性能波动，表面质量差或不干净等，都会导致模具加工件磨损增加，容易塌陷，边缘等不良后果。
8.正确使用和合理维护生产作业。