压铸模具在生产过程中的注意事项
Angelia
diecastingpartsupplier.com
2017-07-10 15:54:18
提到模具维护和维护,在许多压铸机操作人员的心中会闪出一个概念,总是认为是模具维修工作,他几乎没有做,其实恰恰相反。 压铸模具制造商。
所有模具的命运可以说是在铸造操作员的手中。例如,你有一辆已经分解了几年的汽车。你能告诉我这是洗车造成的吗?
因此,在使用模具的过程中,要注意以下几点:
(1)使用模具冷却系统。
当使用模具冷却水时,可以大大减少使用脱模,使操作者不会使用脱模来降低模具温度。有益的是有效延长模具使用寿命,节省铸造周期,提高产品质量,减少模具粘附和应变和铝粘附的发生,减少脱模剂的使用,减少由模具温度过热引起的损失和芯棒。
(1)使用模具冷却系统。
模具冷却水在正确使用的情况下,不仅延长了模具的使用寿命,而且提高了生产效率。在实际生产中,我们经常忽略它的重要性,运营商也可以选择简单的方法,太麻烦了,不要拿起冷却水管,有些公司甚至在定制模具时,为了节省成本,甚至没有冷却水,从而造成严重后果。
模具材料一般都是专用的,模具钢通过各种加工生产,甚至更好的模具钢也有其使用的极限。如温度,模具在使用中,如果模具温度过高,会很容易使模具表面出现早期裂纹,有些甚至死亡不超过2000次,在大面积上破裂。即使在生产中死亡,由于模具温度过高,核心颜色发生变化,即使测量达到四百度以上,因此温度达到状态释放剂的寒冷容易出现裂纹,产品的生产是也容易变形,应变等粘附在模具上。
当使用模具冷却水时,可以大大减少使用脱模,使操作者不会使用脱模来降低模具温度。有益的是有效延长模具使用寿命,节省铸造周期,提高产品质量,减少模具粘附和应变和铝粘附的发生,减少脱模剂的使用,减少由模具温度过热引起的损失和芯棒。
(2)模具必须在生产过程开始时进行预热,以防止冷模突然遇到热金属液体并导致龟裂。模具复合体可以使用喷灯,液化气,良好的模具温度条件,模具可以使用相对简单的慢速预热。