壳型铸造（shell mold casting）
雷静
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2022-04-21 16:52:23
壳型铸造（shell mold casting ）是使用覆膜砂形成模型的一次性造型铸造工艺。 它用于生产尺寸精度要求高的中、小尺寸的零件。将熔化的金属倒入通常为薄壁壳的一次性壳型中。和成品形状一致的金属模具，被重复使用以生产很多个壳型。
一、壳型铸造的工艺过程：
用一种遇热硬化的型砂（酚醛树脂覆膜砂）覆盖在加热到180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳（薄壳厚度一般为6～12毫米），再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。
二、壳型铸造的特点：
用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，可以不用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂、具有高质量表面光洁度要求的各种合金的铸件，因为该工艺比砂型铸造具有更好的表面光洁度和更精密的公差。但壳型铸造使用的树脂价格昂贵，模板必须精密加工，成本较高，在浇注时还会产生有刺激性的气味，这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。壳型铸造也可用于实际零件的制造，但由于模具不可重复使用，该方法不适合批量生产。
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