金属粉末注射成型工艺
克里
2021-08-24 18:31:48
金属粉末注塑成型对原材料粉的要求具有更高的要求，包括粉末形态，粒度，粒度组成，比表面积和散装密度。金属粉末注射成型的原料粉末有两种主要方法：羟基法和雾化法。金属粉末注射成型需要非常精细的原料粉末，因此金属粉末注射成型需要高。
粘合剂
粘合剂在金属注塑技术中发挥关键作用。仅在添加一定量的粘合剂后，粉末仅具有适合注射成型的某些流动性。在模制后，粘合剂在保持产品的形状方面发挥作用。
粘合剂的金属粉末注射成型的要求包括：与粉末的小接触角，粘合强;没有两相分离与粉末;冷却后的某些强度;在脱脂期间没有开裂的绿体，严重缺陷如冒泡;注射温度下纯粘合剂的粘度应小于0.1pa·s。
混合
混合是将原料粉末和粘合剂在一定的装置中和一定的温度混合，并充分搅拌它们以使它们均匀并满足注射的要求。因为饲料的性质决定了最终产品的性能。
因此，混合的过程步骤变得非常重要，这将涉及各种因素，例如加入粘合剂和粉末的方法和序列，混合温度，混合装置的特性等以及最终评估混合过程的质量。一个重要的指标是Feed.Commonly混合装置的均匀性和一致性，包括双螺杆挤出机，B型叶轮搅拌机，单螺杆挤出机，柱塞挤出机，双行星挤出机，双凸轮搅拌机等。
注塑成型
在粉末注射成型工艺中，注塑是确定合格的生坯生产的重要过程。将混合物搅拌并通过注塑机中的螺杆加热，通过注塑机的进给系统将塑化的混合物注入模腔中，并且保持压力以补偿冷却收缩率。冷却和凝固后，部件具有足够的强度，打开模具并用顶针喷射部分以获得生坯