铝压铸缺陷和预防

一。胶带痕迹
外观检测：焊接小薄片和金属或非金属和金属基部部件，小薄片在外力的作用下剥离。在剥离之后，铸件的表面明亮，有些是深灰色。

原因如下：

（1）压铸腔表面上有金属或非金属残留物;
（2）浇注时，首先将杂质进入并连接到腔的表面。

解决方案和预防方法是：

（1）在压铸之前，应清洁腔压室和门控系统以除去金属或非金属粘合剂;
（2）清理铸造合金;
（3）选择合适的涂料，涂料均匀。

二。分层（剥皮和剥皮）

目视检查或损坏检查：铸件部分中有明显的金属层。

原因如下：

（1）模具并不足够刚性。在熔融金属灌装过程中，模板摇匀;
（2）在注射过程中，打孔似乎爬行;
（3）跑步者系统的不当设计。
解决方案和预防方法是：

（1）加强模具的刚性并拧紧模具部件，使其稳定;
（2）调整注塑冲头和压力室的配合，消除爬行现象;
（3）合理地设计内跑步者。

三。摩擦消融

目视检查：压铸部分的表面在某些位置具有粗糙的表面。

原因如下：

（1）由压铸模具（霉菌）引起的内跑器的不正确位置，方向和形状;
（2）在由铸造条件引起的内部流道上严重擦拭熔融金属的部件的冷却不足。

解决方案和预防方法是：

（1）改善内跑器的位置和方向，在那里它不擅长浇注;
（2）改善冷却条件，尤其是熔融金属暴力冲刷的区域;
（3）将涂料添加到消融部分;
（4）调节合金液体的流速以防止空化
5）消除模具（模具）上的合金辅助物。

四。侵蚀

目视检查：压铸的局部位置有蚀或压花。

原因如下：

（1）内跑器的不当位置;

（2）冷却条件不佳。

解决方案和预防方法是：

（1）内跑器的厚度应该是合适的;

（2）修改内跑器的位置，方向和设置方法;

（3）加强侵蚀部位的冷却。

五。裂缝

目视检查：将浇注浇注碱性溶液，裂缝是深灰色的。金属基质的破坏和开裂是直的或波浪的，具有狭窄的长线，倾向于在外力的作用下发展。