CNC操作流程
naky
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2015-07-30 14:48:10
1、开机后必须先将机床归原点，如果机器较长时间没有运行，开机后必须空运转5-10分钟热机。
2、加工前要先看清楚程式单和2D散
件图，确认与加工工件字码相同、尺寸大小相同，并对照程式单基准角确定工件摆放方向和装夹方法。
3、工件上机前要先清理干净工
作台面，工件有披峰、毛刺、时必须用油石、锉刀先清理干净并抹干净油渍、灰尘。
4、打表时应注意：如果是精料，应检测工件的平
行度、垂直度和水平度，确定工件直角后方校表分中。
5、分中应看清程式单所给的基准边，分完中后必须检查一遍，必要时请操机组
长或工友相互检查。
6、装刀时应看清程式单给出的刀径、刀长，并根据加工形态，正确的选择刀头、刀具，严禁开粗、光刀的刀头、刀具混合使用。将刀头
装上机床时应将刀头锥面和主轴锥孔面擦干净。装刀时必须吹干净刀头、索咀确保装刀同心度。中光、光刀时合金刀要测刀摆，刀摆中
光在3丝以内，光刀在1丝以内。飞刀中光、光刀时必须测刀径，中光刀径在5丝内，光刀径在2丝内。对刀时应看清程式单所给的对刀面
。
6、装刀时应看清程式单给出的刀径、刀长，并根据加工形态，正确的选择刀头、刀具，严禁开粗、光刀的刀头、刀具混合使用。将刀头
装上机床时应将刀头锥面和主轴锥孔面擦干净。装刀时必须吹干净刀头、索咀确保装刀同心度。中光、光刀时合金刀要测刀摆，刀摆中
光在3丝以内，光刀在1丝以内。飞刀中光、光刀时必须测刀径，中光刀径在5丝内，光刀径在2丝内。对刀时应看清程式单所给的对刀面
。
7、每一个程式启动前应看刀路的模拟，确定程式没有问题再加工。加工开始时要先把进给倍率打低或走单节运行，刀具正常切入工
件后再将进给率提高，走第一刀后确认深度和下刀位置是否正确，有问题应立即停止加工。
8.锣铜公应提前锁好板，并检查铜料大小、螺丝孔方向是否正确，不合格铜料退回钳工，对于锁铝板铜公或有特殊加工要求的铜公需对
照程式单正确装夹，不好分中的铜料要编程师出刀路试切。
件后再将进给率提高，走第一刀后确认深度和下刀位置是否正确，有问题应立即停止加工。
8.锣铜公应提前锁好板，并检查铜料大小、螺丝孔方向是否正确，不合格铜料退回钳工，对于锁铝板铜公或有特殊加工要求的铜公需对
照程式单正确装夹，不好分中的铜料要编程师出刀路试切。
9、加工大型和重要工件打程式锣第一刀后必须暂停让相关编程师卡数、对
形状确认工件所留余量是否足够、是否偏心。操作员在加工过程中如发现编程师所用刀具、程式、参数不合理，造成震动、弹刀、声音
异常、刀粒磨损过快等等，都必须及时通知编程师改进。
10.操作员在加工过程中必须密切关注刀具、刀粒磨损情况，及时研磨刀具或更换刀粒，避免断刀或损坏刀杆。
形状确认工件所留余量是否足够、是否偏心。操作员在加工过程中如发现编程师所用刀具、程式、参数不合理，造成震动、弹刀、声音
异常、刀粒磨损过快等等，都必须及时通知编程师改进。
10.操作员在加工过程中必须密切关注刀具、刀粒磨损情况，及时研磨刀具或更换刀粒，避免断刀或损坏刀杆。
11、在机床正常运转后
应做好下一个程式或下一个加工工件的准备工作，如锣铜公还需串好相同刀具、刀长的程式节约加工时间。
12.工件开完粗后必须清扫
工作台，清除铁屑后方可开切削油光刀，严禁不开切削油光刀。
13、易测工件加工完后应通过校表、卡尺、塞规检查工件尺寸并目
测工件外观，判定工件是否有合格；主料、大料如用飞刀光刀时间超过两小时需通过测刀径、查看刀粒磨损情况并通知相关编程师一起
来判断加工工件是否准确。检查合格后方可下机。
测工件外观，判定工件是否有合格；主料、大料如用飞刀光刀时间超过两小时需通过测刀径、查看刀粒磨损情况并通知相关编程师一起
来判断加工工件是否准确。检查合格后方可下机。
14、工件拆下后，应将工作台面清理干净，并将加工中使用的工具和加工完的工件
拆掉垫铁整齐的摆放。
拆掉垫铁整齐的摆放。