压力铸造“三要素”
压铸模、压铸机和压铸工艺是压力铸造的三大要素。从实例分析可以看着出三者是配合密切的。压铸工作者在弄清三者之间的关系后,并在生产中加以切合实际的调整,来迏到提高压铸件质量、压铸件生产效率和降低压铸件生产成本的目的。
压铸模、压铸机、压铸工艺是压力铸造关键的“三要素”。这三要素是保证压铸件质量、提高压铸件生产效率、降低压铸生产成本的重要因素。三者之间的关系和作用如下所述:
压铸模—是压力铸造中最重要的工具,它是三要素中最关键的要素。只要压铸模具备了合理的澆注系统,合理的模具结构,又有合理的模具制造精度,就具备了压力铸造的重要条件。它可以弥补压铸机的某些不足,也可以放宽对压铸工艺参数相应的调整范围,这就给压铸生产带来极大的方便,压铸工艺参数的调整就方便得多,这就加大了保证铸质量的可靠性。有人说压力铸造需要打造尽量多的傻瓜(非常方便调整工艺参数的)模具也就是此意思。有很多人说压铸模在压力铸造技术中的重要性占60%的比重,又有很多人说它在压力铸造中的重要性占70— 80%的比重,不管是多少,这就反应出压铸模它在众多人心目中的重要性了。总之压铸模的重要性它占据了三要素之首。
压铸机—是在压力铸造中的一个重要设备。;是压力铸造成功的一个重要条件;它既是模具安装的场地;又是工艺参数调节处所,起到承上启下的重要作用。压铸机性能的好坏,直接影响到所生产的压铸件质量和生产效率高低。
压铸工艺参数—实际上是把压铸模具和压铸机联系起来的纽带。如果有了质量好的模具和性能较好的压铸机,压铸工艺参数的调节范围就放宽多了,工艺参数调整就很方便了。如果前述的某一个条件较差,工艺参数的调整就困难多,即是调整好了,一但某个工艺因素略有所变动,就直接影响到压铸件生产质量和生产效率,造成生产质量不稳定。所以压铸工艺参数一定要弥补前两者之不足。
前三者必须是密切配合的情况下,才能对提高压铸件质量,给压力铸造带来整体效益。每一个压铸工作者,应在实际生产实践中要认清三者的关系,来处理好生产中的实际问题。