обработка потерянного воска

Броски могут быть сделаны из самой модели воска, прямого метода или восковой копии модели, которая не должна быть воска, косвенным методом. Это шаги для косвенного процесса:
1. Моделирование. Художник или производитель форм создает оригинальную модель из воска, глины или другого материала. Воск и масляная глина часто предпочтительнее, потому что эти материалы сохраняют свою мягкость.
2. Формирование. Форма изготовлена ​​из оригинальной модели или скульптуры. Жесткие внешние формы содержат более мягкую внутреннюю форму, что является точным отрицанием исходной модели. Внутренние формы обычно изготовлены из латекса, полиуретанового каучука или силикона, который поддерживается внешней формой. Внешняя форма может быть изготовлена ​​из гипса, но также может быть изготовлена ​​из стекловолокна или других материалов. Большинство пресс-форм изготавливаются по меньшей мере из двух частей, и между деталями во время строительства размещается прокладка с ключами, чтобы можно было точно скомпоновать форму. Если есть длинные тонкие кусочки, выходящие из модели, они часто обрезаются от оригинала и формованы отдельно. Иногда требуется много форм для воссоздания оригинальной модели, особенно для больших моделей.
3. Воск. Как только пресс-форма закончена, в нее наливают расплавленный воск и перемешивают до получения равномерного покрытия, обычно около & lt; 200b; & lt; 8260, толщиной 8 дюймов (3 мм), покрывает внутреннюю поверхность формы. Это повторяется до достижения желаемой толщины. Другой способ состоит в том, чтобы заполнить всю форму расплавленным воском и дать ему остыть до тех пор, пока желаемая толщина не будет установлена ​​на поверхности формы. После этого остальную часть воска выливают снова, форму переворачивают вверх дном, и слой воска оставляют для охлаждения и затвердевания. С помощью этого метода более сложно контролировать общую толщину слоя воска.
4. Удаление воска. Эта полая восковая копия оригинальной модели удаляется из формы. Модель-производитель может повторно использовать пресс-форму для изготовления нескольких копий, ограниченных только долговечностью пресс-формы.
5. Чейзинг. Каждая полая восковая копия затем «преследуется»: нагретый металлический инструмент используется для вытирания меток, которые показывают линию раскроя, или мигание, когда части формы собрались вместе. Воск одет, чтобы скрыть любые недостатки. Воск теперь выглядит как готовая деталь. Частицы воска, которые были формованы отдельно, могут теперь нагреваться и прикрепляться; литейные заводы часто используют регистрационные знаки, чтобы точно указать, куда они идут.
6. Спрей. Восковая копия покрыта древовидной структурой из воска, которая в конечном итоге обеспечит пути прохождения расплавленного литейного материала и выхода воздуха. Тщательно спланированный спринг обычно начинается сверху с помощью восковой «чаши», которая прикрепляется восковыми цилиндрами к различным точкам восковой копии. Спруг не должен быть полым, так как он будет расплавлен позже в процессе.
7. Навозная жижа. Спиральный восковой экземпляр погружают в суспензию кремнезема, затем в песчаную штукатурку или сухой кристаллический кремнезем с контролируемым размером зерна. Комбинация шлама и песка называется материалом керамической оболочки, хотя это не буквально сделано из керамики. Эта оболочка позволяет высохнуть, и процесс повторяется до тех пор, пока, по меньшей мере, половина дюймового покрытия не покрывает всю деталь. Чем больше кусок, тем толще оболочка должна быть. Только внутренняя часть чашки не покрыта, а плоская вершина чашки служит основой, на которой кусок стоит во время этого процесса.
8. Выгорание. Кусок керамической оболочки покрыт куском вниз в печи, чья жара затвердевает покрытия из кремнезема в оболочку, и воск плавится и иссякает. Плавленный воск можно восстанавливать и повторно использовать, хотя его часто просто сжигают. Теперь все, что осталось от оригинального произведения искусства, - это отрицательное пространство, ранее занятое воском, внутри закаленной керамической оболочки. Питатель, вентиляционные трубки и чашка также теперь полые.
9. Тестирование. Керамической оболочке дают остыть, затем проверяют, будет ли вода свободно течь через питатель и вентиляционные трубки. Трещины или утечки могут быть исправлены с толстым огнеупорной пастой.