Укладка пресс-форм
liuweiqiong
liuweiqiong
2017-10-30 18:41:03
От 1 часа до 3 часов после нанесения покрытия распылением, такого как покрытие после отверждения, поверхность не является липкой, мостовой слой. В настоящее время принят традиционный многоступенчатый метод укладки.
1, сырье. A, формовочная смола, формовочная смола имеет более высокую температуру термической деформации и низкую усадку, в основном мы выбираем между бензольной смолой, виниловой смолой. B, материал, армированный стекловолокном, тонкоизмельченный войлок - очень хороший материал для упрочнения, он может минимизировать печать волоконных линий. По сравнению с волокнами из волоконно-волокнистого волокна и волоконными ткаными изделиями, шорты имеют более выдающиеся преимущества.
2, первый этаж. Слой формы начинается с верхнего слоя пасты. Качество требований первого слоя очень велико, чтобы избежать смерти после завершения ремонта или повреждения возможности геля. В соответствии со сложностью формы пресс-формы нанесите слой первого слоя на 30 г / м 2 мата, 300 г / М 2, 450 г / М 2, который включает в себя перемещение по линии производства, ламинированный железный ролик должен использоваться осторожно прокатывающий слой, убедитесь, что все пузыри должны были поймать сеть и обеспечить разумную долю смолы и волокна.
1, сырье. A, формовочная смола, формовочная смола имеет более высокую температуру термической деформации и низкую усадку, в основном мы выбираем между бензольной смолой, виниловой смолой. B, материал, армированный стекловолокном, тонкоизмельченный войлок - очень хороший материал для упрочнения, он может минимизировать печать волоконных линий. По сравнению с волокнами из волоконно-волокнистого волокна и волоконными ткаными изделиями, шорты имеют более выдающиеся преимущества.
2, первый этаж. Слой формы начинается с верхнего слоя пасты. Качество требований первого слоя очень велико, чтобы избежать смерти после завершения ремонта или повреждения возможности геля. В соответствии со сложностью формы пресс-формы нанесите слой первого слоя на 30 г / м 2 мата, 300 г / М 2, 450 г / М 2, который включает в себя перемещение по линии производства, ламинированный железный ролик должен использоваться осторожно прокатывающий слой, убедитесь, что все пузыри должны были поймать сеть и обеспечить разумную долю смолы и волокна.
3, утолщающий слой. Процесс ламинирования, как правило, M450 * 4 ~ 5 + RX * N, небольшая плесень толщиной около 8 мм, большая гарантия на форму 15 мм или около того. Производители должны строго выполнять процесс ламината и расписание.
4. Твердость папа. Хороший способ выложить планы - это посмотреть на изменения в твердости слоев. Когда твердость осажденного слоя достигает 80% ~ 90% от полной твердости отверждения, может применяться следующий слой. При измерении твердости с помощью тестера твердости по Виккерсу следует обратить внимание на запись нескольких показаний и усреднение значений твердости.
4. Твердость папа. Хороший способ выложить планы - это посмотреть на изменения в твердости слоев. Когда твердость осажденного слоя достигает 80% ~ 90% от полной твердости отверждения, может применяться следующий слой. При измерении твердости с помощью тестера твердости по Виккерсу следует обратить внимание на запись нескольких показаний и усреднение значений твердости.
Предыдущий : Штамповка кубирования пять общих проблем