Как уменьшить дефекты обработки пластиковых форм
liuweiqiong
liuweiqiong
2017-08-23 11:48:27
Как уменьшить дефекты обработки пластиковых форм: закалка после термообработки снижается до минимума, так как эффект тушения стресса, сила измельчения карбида в организации, организационная трансформация очень легко взламывают заготовку. Разумное использование охлаждающих смазочных материалов, охлаждение, промывка, смазка, три основных роли, для поддержания охлаждения, смазки, очистки, чтобы контролировать температуру шлифования в допустимом диапазоне, чтобы предотвратить термическую деформацию заготовки.
Бетонные работы:
1, улучшить условия охлаждения шлифования, такие как шлифовальный круг или погружение в охлаждающее колесо и т. Д. Режущая жидкость вводится в центр шлифовального круга, и режущая жидкость может непосредственно попасть в зону измельчения и играть эффективную Охлаждающее действие, предотвращающее горение поверхности заготовки.
2, чтобы исключить остаточное напряжение измельчения, штампу с высокой точностью следует обрабатывать при низкотемпературном старении после шлифования, чтобы улучшить вязкость.
3, устраняют напряжение измельчения, плесень может быть погружена в ванну с энергией 260-35 градусов по массе 1,5 мин, а затем в 30 градусах охлаждения масла, так что твердость может быть уменьшена на 1 ч. / Ч, остаточное напряжение уменьшено на 40% ~ 65%.
4. Для точного шлифования точной формы в пределах 0,01 мм следует обратить внимание на влияние температуры окружающей среды. Требуется постоянное температурное шлифование.
5, электролитическое шлифование принято для улучшения точности изготовления и качества поверхности матрицы. При электролитическом шлифовании шлифовальный круг очищал оксидную пленку: вместо шлифования металла общая шероховатость поверхности была лучше, чем Ra0.16 мкм.
Бетонные работы:
1, улучшить условия охлаждения шлифования, такие как шлифовальный круг или погружение в охлаждающее колесо и т. Д. Режущая жидкость вводится в центр шлифовального круга, и режущая жидкость может непосредственно попасть в зону измельчения и играть эффективную Охлаждающее действие, предотвращающее горение поверхности заготовки.
2, чтобы исключить остаточное напряжение измельчения, штампу с высокой точностью следует обрабатывать при низкотемпературном старении после шлифования, чтобы улучшить вязкость.
3, устраняют напряжение измельчения, плесень может быть погружена в ванну с энергией 260-35 градусов по массе 1,5 мин, а затем в 30 градусах охлаждения масла, так что твердость может быть уменьшена на 1 ч. / Ч, остаточное напряжение уменьшено на 40% ~ 65%.
4. Для точного шлифования точной формы в пределах 0,01 мм следует обратить внимание на влияние температуры окружающей среды. Требуется постоянное температурное шлифование.
5, электролитическое шлифование принято для улучшения точности изготовления и качества поверхности матрицы. При электролитическом шлифовании шлифовальный круг очищал оксидную пленку: вместо шлифования металла общая шероховатость поверхности была лучше, чем Ra0.16 мкм.