Что такое процесс экструзии?
Эдит
www.xy-global.com
2018-07-31 12:04:17
Часто, изготовленные детали спроектированы так, чтобы иметь определенную сложную структуру поперечного сечения, с фитингами, фланцами, выступами и плоскими краями, которые должны быть интегрированы в определенную форму с определенными допусками в готовом изделии. Изготовление этих специализированных форм или поперечных сечений обычно осуществляется с использованием процесса экструзии. Этот процесс использует тепло, давление и охлаждение для получения полужидкости или пасты для принудительного прохождения через матрицу и после выхода из матрицы, закаленной до заданного значения.
экструзионный процесс чаще всего используется для изготовления пластмассовых и алюминиевых деталей или изделий. Тем не менее, керамика, тяжелые металлы или сплавы и продукты, такие как макаронные изделия, также формируются и производятся в процессе экструзии. По существу, до тех пор, пока материал можно легко сжигать, его можно экструдировать.
Алюминиевая обработка экструзией отличается от штамповки или формовки, например, тем, что экструдированный материал образует сложные, прочные и прочные фитинги, детали и куски из хрупкого штока, которые трудно сформировать штамповка, изгиб или удар. Сложные поперечные сечения, такие как полые трубы или сплошные куски, или стержни с фланцами или крыльями, намного легче изготавливать в процессе экструзии. Кроме того, конечная поверхность экструдированных изделий имеет более высокое качество, чем у штампованных или формованных изделий.
В основном, процесс экструзии включает загрузку небольших кусков сырья или сырья в бункер на одном конце экструдера. В случае процесса пластической экструзии это сырье называется гранулами, а в процессе алюминиевой экструзии - заготовками. Сырье подается из бункера в экструдер, по существу нагретый цилиндр, где он размягчается. Плунжер, обычно червячный механизм, заставляет полужидкое сырье через меньшую камеру, а затем через форму. Из штампа экструзия, струна, труба или стержень из формованного материала охлаждают водой или воздухом вдоль выбегающего стола, чтобы затвердеть. В конце выбегающего стола закаленный продукт разрезают, наматывают, отгружают или отправляют на дальнейшую очистку.
Как нагретые, так и охлажденные сырьевые материалы могут быть изменены для обработки экструзией. Конечно, более холодное сырье, гранулы или заготовки, например, требуют гораздо более высокого давления, чтобы заставить менее податливый материал через меньшую камеру и матрицу. Факторы температуры и давления в процессе экструзии имеют решающее значение для отпуска, прочности и чистоты конечного продукта. Коэффициент экструзии, разделение площади поперечного сечения всей матрицы на площадь поперечного сечения экструдированного продукта также имеет решающее значение для определения наилучшего способа экструзии, холодного или горячего, высокого давления или низкого давления.
экструзионный процесс чаще всего используется для изготовления пластмассовых и алюминиевых деталей или изделий. Тем не менее, керамика, тяжелые металлы или сплавы и продукты, такие как макаронные изделия, также формируются и производятся в процессе экструзии. По существу, до тех пор, пока материал можно легко сжигать, его можно экструдировать.
Алюминиевая обработка экструзией отличается от штамповки или формовки, например, тем, что экструдированный материал образует сложные, прочные и прочные фитинги, детали и куски из хрупкого штока, которые трудно сформировать штамповка, изгиб или удар. Сложные поперечные сечения, такие как полые трубы или сплошные куски, или стержни с фланцами или крыльями, намного легче изготавливать в процессе экструзии. Кроме того, конечная поверхность экструдированных изделий имеет более высокое качество, чем у штампованных или формованных изделий.
В основном, процесс экструзии включает загрузку небольших кусков сырья или сырья в бункер на одном конце экструдера. В случае процесса пластической экструзии это сырье называется гранулами, а в процессе алюминиевой экструзии - заготовками. Сырье подается из бункера в экструдер, по существу нагретый цилиндр, где он размягчается. Плунжер, обычно червячный механизм, заставляет полужидкое сырье через меньшую камеру, а затем через форму. Из штампа экструзия, струна, труба или стержень из формованного материала охлаждают водой или воздухом вдоль выбегающего стола, чтобы затвердеть. В конце выбегающего стола закаленный продукт разрезают, наматывают, отгружают или отправляют на дальнейшую очистку.
Как нагретые, так и охлажденные сырьевые материалы могут быть изменены для обработки экструзией. Конечно, более холодное сырье, гранулы или заготовки, например, требуют гораздо более высокого давления, чтобы заставить менее податливый материал через меньшую камеру и матрицу. Факторы температуры и давления в процессе экструзии имеют решающее значение для отпуска, прочности и чистоты конечного продукта. Коэффициент экструзии, разделение площади поперечного сечения всей матрицы на площадь поперечного сечения экструдированного продукта также имеет решающее значение для определения наилучшего способа экструзии, холодного или горячего, высокого давления или низкого давления.