Что такое порошковая металлургия?
Что такое порошок Металлургия?
Порошковая металлургия (Порошковая металлургия), является Вид металлического порошка в качестве сырья, прессуют и спекают в различные Методы обработки продукции. Процесс порошковой металлургии состоит из трех Основные шаги. Во-первых, основной составляющий материал разлагается на ряд мелкие частицы. Порошок затем загружают в полость формы и подвергают До определенного давления для образования порошка, имеющего желаемую форму детали и Размер Компактности; Наконец, компаунд для спекания.
Производство деталей из порошковой металлургии Процесс существенных преимуществ с конечной формующей способностью и Использование материалов велико.
Шаг порошка Металлургия
1. Производство металлического порошка
Хотя весь металл может быть выполнен из Порошок, но в практических и экономических соображениях, часто используемых для этого Целью являются железо и медь. Среди них латунь (медь и сплав цинка) и железо Для изготовления различных деталей, бронза обычно используется в Производство пористых подшипников. Из-за физических и химических свойств Металла, способ изготовления порошка также различен, в результате получается Размер частиц, форма не то же самое.
2. Формирование
Перед подачей порошка в Плесень, порошок должен быть тщательно подобран таким образом, чтобы продукт мог Экономических требований, а после прессования желаемые свойства могут быть Получен.
При использовании только одного порошка, до тех пор, пока Размер частиц и распределение соответствующих, могут быть отправлены в форму Формование под давлением.
Когда порошкообразные частицы (например, Стеариновая кислота, стеарат лития или порошкообразный графит) часто добавляют в Порошкообразный порошок для увеличения текучести или плотности порошка, необходимо Для включения частиц порошка различных размеров для снижения адгезии Между порошками и уменьшить стенку пресс-формы, когда сопротивление трения, поэтому Что готовый продукт легко формуется выпуском; Однако добавление Смазки, но это сделает продукт после спекания, склонного к отверстию.
3. Спекание
Детали под давлением нагревают до Соответствующую температуру для повышения их механической прочности и твердости Операции, называемой спеканием.
В процессе спекания зерно Сначала формируется поверхность раздела, что приводит к перекристаллизации зерен. Высокая температура увеличивает пластичность поверхности металла и Создает слой жидкой сети для улучшения механической взаимоблокировки Свойства. Растворенные газы в металле также могут быть удалены при высоких температурах. Что касается температуры спекания, то она обычно находится под температурой плавления Основного составляющего металла, а время спекания составляет около 20-40 минут, в Кроме того, процесс спекания, чтобы избежать порошка и атмосферных Контактное окисление, вы можете использовать сокращение Sexual airstream или азот до Предотвращают образование вредного оксида при высоких температурах.
Кроме того, спеченные части, из-за К форме продукта, размеру частиц и распределению, химическому составу, Операции спекания, размера давления и других факторов, так что размер Рост или сокращение небольшой разницы
4. Полная обработка
Основные методы: Пропитка маслом, Инфильтрация, калибровка и нанесение покрытия, термическая обработка, нанесение покрытий и обработка.
XY-Global - ведущее производство, которое позволяет любой компании, организации или индивидуальному дизайне, цене и заказу механических деталей. Вот наш сайт: Www.diecastingpartsupplier.com .