Что такое материал ПП?

PP (полипропилен)

Производительность 1.PP

PP является кристаллическим полимером, PP является самым легким в пластмассах, а его плотность составляет всего 0,91 г / см3 (меньше воды). В общем, пластмассы, ПП обладает лучшей теплостойкостью. Его температура теплового искажения составляет 80-100 ° C, и ее можно кипятить в кипящей воде. PP обладает хорошей стойкостью к растрескиванию под напряжением и имеет высокую усталостную долговечность, обычно известную как «стопроцентный пластик».

Общая производительность PP лучше, чем у PE. Продукты PP легкие, жесткие и химически стойкие. Недостатки ПП: низкая точность размеров, отсутствие жесткости, слабая устойчивость к атмосферным воздействиям, легкое производство «медного повреждения», оно имеет феномен после усадки после деформирования, легко выдерживается, хрупка, легко деформируется. PP является основным сырьем для производства волокон из-за его окрашивающей способности, стойкости к истиранию, химической стойкости и благоприятных экономических условий.

PP представляет собой полукристаллический материал. Это сложнее и имеет более высокую температуру плавления, чем PE. Поскольку гомополимер РР является хрупким при температурах выше 0 ° С, многие коммерческие ПП-материалы представляют собой статистические сополимеры с 1 или 4% этиленовыми или блок-сополимерами с более высоким содержанием этилена. Материал сополимера PP имеет низкую температуру теплового искажения (100 ° C), низкую прозрачность, низкий блеск и низкую жесткость, но имеет более сильную ударную вязкость. Прочность ПП увеличивается с содержанием этилена.

Температура размягчения Vicat составляет 150 ° C. Благодаря высокой степени кристалличности этот материал обладает очень хорошей поверхностной жесткостью и устойчивостью к царапинам.

ПП не имеет проблемы с растрескиванием под воздействием окружающей среды. В общем, ПП модифицируется добавлением стекловолокна, металлических добавок или термопластичной резины. Расход PP имеет диапазон MFR от 1 до 40. ПП-материалы с низкой МПЧ имеют лучшую ударную прочность, но более низкую прочность.

Из-за кристаллизации усадка ПП довольно высока, обычно от 1,8 до 2,5%. И однородность направления усадки намного лучше, чем у таких материалов, как HDPE. Добавление 30% добавок из стекловолокна может уменьшить усадку до 0,7%.

Материалы из гомополимера и сополимера PP обладают отличной устойчивостью к влагопоглощению, кислотной и щелочной коррозии и стойкостью к растворению. Однако он не устойчив к ароматическим углеводородам, таким как бензольные растворители, хлорированные углеводородные (четыреххлористый углерод) растворители и тому подобное. ПП также не так устойчив к ПЭ, как при высоких температурах.

Возможности процесса 2.PP

PP обладает хорошей текучестью при температуре плавления, хорошей производительностью литья, PP имеет две характеристики при обработке:

Первый заключается в том, что вязкость расплава ПП значительно уменьшается с увеличением скорости сдвига (на нее меньше влияет температура);

Во-вторых, высокая степень молекулярной ориентации и большая усадка. Температура обработки ПП составляет 220 ~ 275 ° C, поэтому она не должна превышать 275 ° C, имеет хорошую термическую стабильность (температура разложения 310 ° C), но при высоких температурах (270-300 ° C), оставаться в стволе в течение длительного времени Существует возможность деградации. Поскольку вязкость ПП значительно уменьшается с увеличением скорости сдвига, увеличение давления впрыска и скорости впрыска увеличит его текучесть и улучшит деформацию усадки и вмятины. Температура пресс-формы (40 ~ 80 ° C), рекомендуется 50 ° C.

Степень кристаллизации в основном определяется температурой литейной формы и должна контролироваться в пределах 30-50 ° C. Плавление ПП может проходить через очень узкий промежуток формы и проявляться в виде гребня. PP в процессе плавления, чтобы поглотить много тепла плавления (удельная теплота больше), продукт относительно горячий после формы.

Материал ПП не нуждается в сушке во время обработки, а ПП имеет более низкую усадку и кристалличность, чем ПЭ. Скорость впрыска - это, как правило, высокоскоростное литьевое формование для минимизации внутреннего давления. Если поверхность изделия повреждена, следует использовать низкоскоростное литьевое формование при более высокой температуре. Давление впрыска: до 1800 бар.

Бегуны и ворота: для холодных бегунов типичные диаметры бегунов колеблются от 4 до 7 мм. Рекомендуется использовать круглые инъекционные порты и направляющие. Могут использоваться все типы ворот. Типичные размеры затвора колеблются от 1 до 1,5 мм, но также могут использоваться ворота размером 0,7 мм. Для краевых ворот минимальная глубина затвора должна быть наполовину толщины стенки, минимальная ширина затвора должна быть как минимум в два раза больше толщины стенки, а материал ПП может использовать систему горячего бегуна.

PP является основным сырьем для производства волокон из-за его окрашивающей способности, стойкости к истиранию, химической стойкости и благоприятных экономических условий.

3. Типичный диапазон применения

Автомобильная промышленность (в основном, с использованием ПП с металлическими добавками: крылья, вентиляционные каналы, вентиляторы и т. Д.), Приборы (дверные прокладки для посудомоечных машин, вентиляционные каналы сушилки, рамы и крышки стиральных машин, дверные прокладки для холодильных камер и т. Д.), Япония Используйте потребительские товары (газонное и садовое оборудование, такое как газонокосилки, спринклеры и т. Д.).Литьевые изделия являются вторым по величине рынком для гомополимеров ПП, включая контейнеры, герметики, автомобильные приложения, товары для дома, игрушки и многие другие потребительские товары и промышленные конечные цели.

Global XY-