Что такое жесткое анодирование?
Эдит
www.xy-global.com
2018-06-12 11:57:59
Что такое жесткое анодирование?
Жесткий анодирование, также известная как твердое покрытие или анодирование типа III, представляет собой процесс, используемый для создания износостойкого, коррозионно-стойкого покрытия на различных металлах. Анодирование можно разбить на две широкие подкатегории: декоративные и жесткие аноды Зин. Основные различия между ними - это то, насколько толстым и долговечным является покрытие, и точный процесс его создания.Анодирование
Анодирование металлическая деталь включает в себя помещение его в жидкость, которая является электропроводящей, обычно кислотным раствором, называемым электролитом. В цепях имеется положительный электрод (катод), в который входят электроны, и отрицательный (анод), где они уходят; при анодировании металлическая часть становится отрицательным электродом. Когда электрический ток проходит через раствор, действие электронов, выходящих из цепи через металлическую часть, вызывает устойчивое коррозионное стойкое покрытие окисления. Покрытие можно оставить либо после этой обработки, либо дополнительно улучшить с помощью декоративных красителей и других улучшающих производительность присадок
Процесс производство жесткие анодированные детали отличаются от декоративных покрытий несколькими способами. Он использует электрические токи, которые, как правило, выше, а растворы электролита немного слабее. Температура раствора электролита также ниже, что приводит к меньшему искажению точных деталей и лучшей адгезии покрытия. Вообще говоря, процесс анодирования также считается относительно экологически безопасным, и побочные продукты подлежат вторичной переработке.
Виды Покрытия
Твердые анодированные покрытия обычно наносятся на тяжелые износостойкие промышленные детали, предназначенные для использования в агрессивных или высококоррозионных применениях. Эти покрытия обычно намного толще и тверже, чем декоративные, и обычно придают деталям прочность, приближающуюся к стойкости к твердосплавной или закаленной стали. Они также проникают и покрывают дефекты поверхности, такие как трещины лучше.
Как правило, твердые анодированные части имеют покрытия, которые превышают 10 мкм (0,01 мм или 0,00004 дюйма) с типичными покрытиями, превышающими 25 мкм (0,025 мм или 0,0001 дюйма). Декоративное анодирование обычно имеет покрытия менее 10 мкм и, хотя и долговечные, не обладает такими же исключительными характеристиками износа жесткого анодирования. Декоративные или архитектурные процедуры обычно встречаются на потребительских изделиях, таких как домашняя посуда, корпуса электронных устройств и украшения.
Изделия с твердым покрытием обычно имеют темно-серый, матовый цвет, хотя это может варьироваться в зависимости от металла, из которого изготовлен элемент, и состава раствора электролита. Этот метод также может производить черную отделку, а также различные оттенки бронзы. Декоративное анодирование обычно производит более светлый оттенок и может быть сделано матовым или блестящим. Оба типа обычно хорошо красит краситель.
Выгоды
Одной из основных причин анодирования металла является его устойчивость к коррозии. Толстый внешний окисленный слой предотвращает воздействие внутреннего материала на влагу, кислород и другие факторы, которые могут привести к распаду металла. Герметичные изделия еще более коррозионно-стойкие и часто могут выдерживать тысячи часов воздействия солей.
Внешнее покрытие также чрезвычайно сложно, обычно намного сложнее, чем исходный металл. Во многих случаях толстое анодированное покрытие может быть таким же твердым, как инструментальная сталь. Он также очень износостойкий, что означает, что его часто используют для поршней и других скользящих деталей, которые часто сжимаются вместе. Поскольку окислительный слой является частью самого металла, он не будет отслаиваться; однако металлическая поверхность может быть грубой после ее анодирования, поэтому может потребоваться перемалывать ее, чтобы не допустить разрыва кусков.
Твердые анодированные металлы, как правило, очень изоляционные, что означает, что они плохо проводят тепло или электричество. Это особенно полезно для приложений, требующих использования детали при высоких температурах. Покрытие также химически стабильно и нетоксично.
Дополнительные процедуры
Как и в случае с декоративными покрытиями, жесткие анодированные поверхности могут быть окрашены, хотя в большинстве случаев они остаются такими же, как и чисто функциональный характер большинства задействованных частей. Однако они часто пропитываются добавками, улучшающими производительность, такими как Teflon®, которые улучшают самосмазываемость детали. В некоторых случаях они также герметизируются в кипящей дистиллированной воде или растворах дихромата для дальнейшего улучшения их коррозионной стойкости.Недостатки
Метал, который был анодирован, имеет значительно более низкую усталостную прочность, что означает, что он более подвержен разрушению при стрессе, хотя это может быть улучшено, если предмет запечатан. Однако герметизация изделия может снизить его стойкость к абразивному износу, поэтому независимо от того, закрыта ли часть, часто зависит от ее конечного использования. Анодирование также не защищает более тонкие металлические предметы от повреждений, таких как вмятины. Внешнее покрытие делает металлическую деталь более толстой, что может быть проблемой, если отверстия для отверстий или другие пространства предварительно просверлены.
Материалы, которые могут быть анодированы
Хотя алюминий является самым распространенным металлом, подвергнутым жесткому анодированию, другие материалы могут быть полезны при обработке, включая тантал, магний и титан. Во всех случаях обработка придает деталям исключительную износостойкость и коррозионную стойкость и может быть окрашена практически в любой цвет. Обычное использование для жестких анодированных деталей включает тяжелый коммерческий повар и выпечку, медицинские протезные детали и автомобильные компоненты. Военные являются еще одним крупным потребителем этих продуктов, так как большинство жестких анодированных поверхностей соответствуют или превосходят строгие военные спецификации.
Предыдущий : Алюминий и алюминиевые сплавы - термическая обработка алюминия и алюминиевых сплавов