Прецизионное литье
Мишель
www.xy-global.com
2018-07-12 14:40:05
Прецизионное литьеОтносится к общему термину для процесса получения прецизионных отливок. По сравнению с традиционным процессом литья песка отливки, полученные прецизионным литьем, имеют более точные размеры и лучшую поверхность. Он включает в себя: литье по выплавляемым моделям, керамическое литье, литье металлов, литье под давлением, литье по пеной.
Прецизионное литье также называется литой литой воск. Его изделия являются точными, сложными и близкими к конечной форме деталей. Их можно использовать непосредственно без обработки или обработки. Это продвинутый процесс почти чистого образования.
Способ литья для производства отливки с использованием керамической суспензии. Керамическая суспензия состоит из смеси гидролизата этилсиликата и тонкоизмельченного песка с относительно чистой текстурой и высокой термической стабильностью, такой как плавленый кремнезем, циркон, корунд и тому подобное. Для того, чтобы в короткий промежуток времени залить керамическую суспензию, гидроксид кальция или оксид магния часто добавляют в качестве катализатора. Поскольку используемая огнеупорная композиция и ее внешний вид подобны используемой керамике, ее называют керамическим. Керамическое литье - это новый процесс, разработанный на основе обычного литья песка. Существует два типа керамических типов: 1 керамический тип изготовлен из керамической суспензии. Процесс изготовления состоит в том, чтобы сначала зафиксировать узор на трафарете, нанести слой песка, а затем налить настроенную керамическую суспензию в песочную коробку, а затем формовать форму после затвердевания, а затем стать формой после высокотемпературного обжаривания. 2 Используя втулку, керамическую суспензию выливают в зазор между втулкой и рисунком для изготовления пресс-формы. Втулка может быть из песчаного или металлического типа. Полив керамической оболочки с втулкой может сэкономить много керамической суспензии и используется больше в производстве. Шероховатость поверхности керамических отливок может достигать Ra10 ~ 1,25 мкм, точность размеров до 3 ~ 5, может достигать цели без резки. Керамическое литье имеет короткий производственный цикл и высокий коэффициент использования металла. Самое крупное литье может достигать более десяти тонн. Оно в основном используется для литья больших толстостенных прецизионных отливок и литья цельных небольших партий штампа, кузнечной штамповки, пластиковой матрицы, металлической матрицы, штамповки, стеклянной матрицы и других форм. Срок службы керамической литейной формы сопоставим со сроком службы пресс-формы, изготовленной механическим способом, а стоимость изготовления ниже, чем у формы, изготовленной методом механической обработки.
Из всех литейных выходов 60-70% отливок производится в песчаной форме, и около 70% из них производится в глинистом песке. Основная причина заключается в том, что отливка песка имеет более низкую стоимость, простой производственный процесс и более короткий производственный цикл, чем другие методы литья. Поэтому отливки, такие как блок цилиндров двигателя, головка цилиндров и коленчатый вал автомобиля, производятся методом мокрого песка методом глины. Если влажный тип не соответствует требованиям, подумайте о том, чтобы использовать сухой песок песчаного типа, сухой песок или другой тип песка. Отливки из глины мокрого песка могут весить от нескольких килограммов до десятков килограммов, в то время как глинистые сухие отливки могут весить до десятков тонн.
Вообще говоря, для средних и крупных отливок чугунные детали могут быть изготовлены из смоляного самотвердеющего песка, а стальные отливки могут быть изготовлены с использованием водного стекла, а отливки с точными размерами и гладкой поверхностью могут быть получены, но стоимость высокая.
Конечно, точность литья, чистота поверхности, плотность материала, металлографическая структура и механические свойства литья песка часто бывают плохими, поэтому, когда эти требования к производительности отливок выше, следует использовать другие методы литья, такие как литье по выплавляемым моделям. Воск) литье, литье под давлением, литье под низким давлением и т. Д.
Прецизионное литье также называется литой литой воск. Его изделия являются точными, сложными и близкими к конечной форме деталей. Их можно использовать непосредственно без обработки или обработки. Это продвинутый процесс почти чистого образования.
Основная концепция
Он включает в себя: литье по выплавляемым моделям, керамическое литье, литье металлов, литье под давлением, литье по пеной.
Одним из наиболее часто используемого литья по выплавляемым моделям, также известные как литье по выплавляемым моделям: выбор подходящего инвестиционного материала (такие как парафин) производство литья по выплавляемым моделям; на литье расплава повторяет погружение огнеупорного покрытие с посыпают огнеупорную стадией песка, закаленная оболочку и сушит, а затем Растворение внутренней плавильной формы для получения полости, прокаливание оболочки для получения достаточной прочности и сжигание остаточного инвестиционного материала, заливка требуемого металлического материала, затвердевание и охлаждение, удаление песка после обстрела, Прецизионный готовый продукт. Термическая обработка, холодная обработка и обработка поверхности в соответствии с требованиями продукта.
Одним из наиболее часто используемого литья по выплавляемым моделям, также известные как литье по выплавляемым моделям: выбор подходящего инвестиционного материала (такие как парафин) производство литья по выплавляемым моделям; на литье расплава повторяет погружение огнеупорного покрытие с посыпают огнеупорную стадией песка, закаленная оболочку и сушит, а затем Растворение внутренней плавильной формы для получения полости, прокаливание оболочки для получения достаточной прочности и сжигание остаточного инвестиционного материала, заливка требуемого металлического материала, затвердевание и охлаждение, удаление песка после обстрела, Прецизионный готовый продукт. Термическая обработка, холодная обработка и обработка поверхности в соответствии с требованиями продукта.
классификация
Способ литья для производства отливки с использованием керамической суспензии. Керамическая суспензия состоит из смеси гидролизата этилсиликата и тонкоизмельченного песка с относительно чистой текстурой и высокой термической стабильностью, такой как плавленый кремнезем, циркон, корунд и тому подобное. Для того, чтобы в короткий промежуток времени залить керамическую суспензию, гидроксид кальция или оксид магния часто добавляют в качестве катализатора. Поскольку используемая огнеупорная композиция и ее внешний вид подобны используемой керамике, ее называют керамическим. Керамическое литье - это новый процесс, разработанный на основе обычного литья песка. Существует два типа керамических типов: 1 керамический тип изготовлен из керамической суспензии. Процесс изготовления состоит в том, чтобы сначала зафиксировать узор на трафарете, нанести слой песка, а затем налить настроенную керамическую суспензию в песочную коробку, а затем формовать форму после затвердевания, а затем стать формой после высокотемпературного обжаривания. 2 Используя втулку, керамическую суспензию выливают в зазор между втулкой и рисунком для изготовления пресс-формы. Втулка может быть из песчаного или металлического типа. Полив керамической оболочки с втулкой может сэкономить много керамической суспензии и используется больше в производстве. Шероховатость поверхности керамических отливок может достигать Ra10 ~ 1,25 мкм, точность размеров до 3 ~ 5, может достигать цели без резки. Керамическое литье имеет короткий производственный цикл и высокий коэффициент использования металла. Самое крупное литье может достигать более десяти тонн. Оно в основном используется для литья больших толстостенных прецизионных отливок и литья цельных небольших партий штампа, кузнечной штамповки, пластиковой матрицы, металлической матрицы, штамповки, стеклянной матрицы и других форм. Срок службы керамической литейной формы сопоставим со сроком службы пресс-формы, изготовленной механическим способом, а стоимость изготовления ниже, чем у формы, изготовленной методом механической обработки.
Из всех литейных выходов 60-70% отливок производится в песчаной форме, и около 70% из них производится в глинистом песке. Основная причина заключается в том, что отливка песка имеет более низкую стоимость, простой производственный процесс и более короткий производственный цикл, чем другие методы литья. Поэтому отливки, такие как блок цилиндров двигателя, головка цилиндров и коленчатый вал автомобиля, производятся методом мокрого песка методом глины. Если влажный тип не соответствует требованиям, подумайте о том, чтобы использовать сухой песок песчаного типа, сухой песок или другой тип песка. Отливки из глины мокрого песка могут весить от нескольких килограммов до десятков килограммов, в то время как глинистые сухие отливки могут весить до десятков тонн.
Вообще говоря, для средних и крупных отливок чугунные детали могут быть изготовлены из смоляного самотвердеющего песка, а стальные отливки могут быть изготовлены с использованием водного стекла, а отливки с точными размерами и гладкой поверхностью могут быть получены, но стоимость высокая.
Конечно, точность литья, чистота поверхности, плотность материала, металлографическая структура и механические свойства литья песка часто бывают плохими, поэтому, когда эти требования к производительности отливок выше, следует использовать другие методы литья, такие как литье по выплавляемым моделям. Воск) литье, литье под давлением, литье под низким давлением и т. Д.
XY-Global Это ценностно-ориентированный поставщик и компания среднего размера с множеством небольших пластиковых и металлических деталей. Мы понимаем, что каждая часть является ключевой частью. Наше качество Наша команда гарантирует, что ваша работа будет завершена вовремя, чтобы удовлетворить ваши потребности и с учетом ваших требований. Мы приглашаем вас узнать больше о наших возможностях.
Это наш сайт: www.xy-global.com
Это наш сайт: www.xy-global.com