PA (нейлон)
Мишель
www.xy-global.com
2018-06-29 13:16:35
Производительность 1.PA
ПенсильванияОн также представляет собой кристаллический пластик (нейлон представляет собой жесткую роговую полупрозрачную или молочно-белую кристаллическую смолу). В качестве инженерного пластика молекулярный вес нейлона обычно составляет 1,5-30000, и его много. Он обычно используется для обработки литьевым формованием нейлона 6, нейлона 66, нейлона 1010, Нейлон 610 и так далее.
нейлонПрочность, износостойкость и самомасляная смазка, в первую очередь, органическая механическая прочность, вязкость, стойкость к усталости, гладкая поверхность, высокая температура размягчения, термостойкость, низкий коэффициент трения, износостойкость, самомасштабирование, амортизация и Сопротивление тишине, устойчивость к маслам, слабая кислотостойкость, щелочная стойкость и общий растворитель, хорошая электрическая изоляция, самозатухающие, нетоксичные, без запаха, хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям.
Недостатками являются высокая абсорбция воды, плохое окрашивание, влияние на стабильность размеров и электрические свойства, усиление волокна может снизить скорость поглощения воды, что позволяет работать при высокой температуре и высокой влажности. Сродство между нейлоном и стекловолокном очень хорошее (долгосрочное использование при 100 ° C), коррозионная стойкость, легкий вес и легкое литье. Основными недостатками ПА являются: легкая абсорбция воды, требования к технологиям литья под давлением строгие, а стабильность размеров оставляет желать лучшего. Из-за высокой удельной теплоты продукт горячий.
PA66 - самая высокая механическая прочность и самое широкое разнообразие в серии PA. Его кристалличность высока, поэтому ее жесткость, твердость и термостойкость высоки. PA1010 является первым в своем роде в Китае в 1958 году. Он полупрозрачный, имеет небольшой удельный вес, является гибким и гибким, имеет более низкое водопоглощение, чем PA66, и имеет надежную стабильность размеров.
Нейлон 66 имеет самую высокую твердость и жесткость, но его ударная вязкость является наихудшей. Порядок вязкости различных нейлонов: PA66
Нейлон имеет показатель воспламеняемости ULS44-2, индекс кислорода 24-28, температуру разложения нейлона> 299 ° C и самовозгорание при 449-499 ° C. Нейлонный поток расплава хорош, поэтому толщина стенки изделия может быть меньше 1 мм.
2. Технологические характеристики ПА
(1) PA легко впитывает влагу, перед обработкой необходимо полностью высушить, содержание воды должно контролироваться ниже 0,3%. Сырье хорошо высушивается, продукт имеет высокий блеск, в противном случае он является грубым, и ПА не размягчается по мере повышения температуры нагрева. Вместо этого ПА размягчается в узком температурном диапазоне вблизи точки плавления. Точка плавления очень очевидна. После достижения температуры ПА Происходит поток (в отличие от PS, PE, PP и т. Д.).
Вязкость ПА значительно ниже, чем у других термопластов, и его диапазон температур плавления является узким (всего около 5 ° C). PA обладает хорошей текучестью, легко поддается плесени и легко наносится.
PA имеет высокую температуру плавления и высокую температуру замерзания, и расплавленный материал будет затвердевать в любое время в пресс-форме из-за падения температуры ниже температуры плавления, что препятствует завершению формования наполнителя. Поэтому следует использовать высокоскоростные инъекции (особенно для тонкостенных или длинных технологических деталей). Нейлоновые формы должны иметь достаточный выхлоп.
PA в расплавленном состоянии, термическая стабильность плохая, легко деградирует. Температура барабана не должна превышать 300 ° C, а время нагрева расплава в стволе не должно превышать 30 минут. PA требует более высокой температуры формы. Температуру формы можно использовать для контроля кристалличности для получения желаемой производительности.
Температура материала PA-материала предпочтительно составляет 50-90 ° C, температура обработки PA1010 составляет 220-240 ° C, а температура обработки PA66 составляет 270-290 ° C. Продукты PA иногда должны быть «отожжены» или «кондиционированы» в соответствии с требованиями к качеству.
(2) Полиамид PA12 12 или нейлон 12 должны быть защищены влажностью ниже 0,1% перед обработкой. Если материал хранится на воздухе, рекомендуется сушить на горячем воздухе 85C в течение 4-5 часов. Если материал хранится в закрытом контейнере, его можно использовать непосредственно через 3 часа температурного баланса. Температура плавления составляет 240-300 ° С, для обычных материалов - не более 310 ° С, а для материалов с огнезащитными свойствами - не более 270 ° С.
Температура пресс-формы: от 30 до 40 ° C для неармированных материалов, от 80 до 90 ° C для тонкостенных или крупногабаритных элементов и от 90 до 100 ° C для армированных материалов. Повышение температуры увеличивает кристалличность материала. Точный контроль температуры пресс-формы важен для PA12. Давление впрыска: до 1000 бар (рекомендуется низкое давление нагнетания и высокая температура плавления). Скорость впрыска: высокая скорость (лучше для материалов со стеклянными добавками).
Бегуны и ворота: для материалов без добавок диаметр протока потока должен быть около 30 мм из-за меньшей вязкости материала. Для армированных материалов требуются диаметры больших проточных каналов от 5 до 8 мм. Форма бегунов должна быть круглой. Инжекционные порты должны быть как можно короче.
Могут использоваться многие формы ворот. Не используйте маленькие ворота для больших пластмассовых деталей, чтобы избежать чрезмерного давления или чрезмерной усадки пластмассовых деталей. Толщина затвора предпочтительно равна толщине пластиковой детали. Если используются погружные ворота, рекомендуется использовать минимальный диаметр 0,8 мм. Пресс-формы горячего литья эффективны, но требуют точного контроля температуры, чтобы предотвратить утечку материала или затвердевание в сопле. Если используются горячие бегуны, размер ворот должен быть меньше, чем у холодных бегунов.(3) PA6 Полиамид 6 или нейлон 6: Поскольку PA6 легко поглощает влагу, особое внимание следует уделять сушке перед обработкой. Если материал поставляется в водонепроницаемой упаковке, контейнер следует держать закрытым. Если влажность превышает 0,2%, рекомендуется сушить в горячем воздухе выше 80 ° C в течение 16 часов. Если материал подвергается воздействию воздуха более 8 часов, рекомендуется высушить в вакууме при температуре 105 ° C более 8 часов.
Температура плавления: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C для улучшенных сортов. Температура пресс-формы: 80 ~ 90 ° C. Температура формы значительно влияет на кристалличность, а кристалличность влияет на механические свойства пластиковых деталей. Кристалличность важна для конструкционных деталей, поэтому рекомендуется, чтобы температура формы составляла от 80 до 90 ° С.
Для тонкостенных, долговечных пластмассовых деталей также рекомендуется применять более высокие температуры пресс-формы. Увеличение температуры формы может увеличить прочность и жесткость пластиковых деталей, но это снижает прочность. Если толщина стенки превышает 3 мм, рекомендуется использовать низкотемпературную пресс-форму 20 ~ 40 ° C. Температура стеклопластика должна быть выше 80 ° C. Давление впрыска: обычно от 750 до 1250 бар (в зависимости от конструкции материала и изделия).
Скорость впрыска: высокая скорость (слегка уменьшенная для армированного материала). Бегуны и ворота: поскольку время установления PA6 очень короткое, положение ворот очень важно. Апертура затвора не должна быть меньше 0,5 * t (где t - толщина пластиковой части). Если используются горячие бегуны, размер ворот должен быть меньше, чем у обычных бегунов, потому что горячий бегун может помочь предотвратить преждевременное затвердевание материала. При использовании подводных ворот минимальный диаметр затвора должен составлять 0,75 мм.
(4) PA66 Полиамид 66 или нейлон 66 Если материал перед печатью запечатан, нет необходимости его высушивать. Однако, если контейнер для хранения открыт, рекомендуется высушить его в горячем воздухе при 85 ° C. Если влажность больше 0,2%, также требуется вакуумная сушка при 105 ° C в течение 12 часов.
Температура плавления: 260 ~ 290 ° С. Продукт для стеклянных присадок составляет 275 ~ 280 ° C. Температура плавления следует избегать выше 300 ° C. Температура пресс-формы: рекомендуется 80 ° C. Температура формы влияет на кристалличность, и кристалличность будет влиять на физические свойства продукта.
Для тонкостенных пластмассовых деталей, если температура формы ниже 40 ° С, кристалличность пластиковых деталей будет меняться со временем, и для поддержания геометрической стабильности пластиковых деталей необходима обработка отжигом. Давление впрыска: обычно от 750 до 1250 бар, в зависимости от конструкции материала и изделия. Скорость впрыска: высокая скорость (немного ниже для армированных материалов).
Бегуны и ворота: из-за короткого времени затвердевания PA66 положение ворот очень важно. Апертура затвора не должна быть меньше 0,5 * t (где t - толщина пластиковой части). Если используются горячие бегуны, размер ворот должен быть меньше, чем у обычных бегунов, потому что горячий бегун может помочь предотвратить преждевременное затвердевание материала. При использовании подводных ворот минимальный диаметр затвора должен составлять 0,75 мм.
3. Типичный диапазон применения
(1) PA12 Полиамид 12 или нейлон 12 Применение: Счетчики воды и другое коммерческое оборудование, кабельные куртки, механические кулачки, скользящие механизмы и подшипники.
(2) PA6 Полиамид 6 или нейлон 6 Области применения: Благодаря хорошей механической прочности и жесткости, он широко используется в конструкционных элементах. Из-за хорошей износостойкости, он также используется для изготовления подшипников.
(3) PA66 Полиамид 66 или нейлон 66 Применение: По сравнению с PA6 PA66 более широко используется в автомобильной промышленности, корпусах приборов и других продуктах, которые требуют ударостойкости и высокой прочности.
Global XY-
ПенсильванияОн также представляет собой кристаллический пластик (нейлон представляет собой жесткую роговую полупрозрачную или молочно-белую кристаллическую смолу). В качестве инженерного пластика молекулярный вес нейлона обычно составляет 1,5-30000, и его много. Он обычно используется для обработки литьевым формованием нейлона 6, нейлона 66, нейлона 1010, Нейлон 610 и так далее.
нейлонПрочность, износостойкость и самомасляная смазка, в первую очередь, органическая механическая прочность, вязкость, стойкость к усталости, гладкая поверхность, высокая температура размягчения, термостойкость, низкий коэффициент трения, износостойкость, самомасштабирование, амортизация и Сопротивление тишине, устойчивость к маслам, слабая кислотостойкость, щелочная стойкость и общий растворитель, хорошая электрическая изоляция, самозатухающие, нетоксичные, без запаха, хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям.
Недостатками являются высокая абсорбция воды, плохое окрашивание, влияние на стабильность размеров и электрические свойства, усиление волокна может снизить скорость поглощения воды, что позволяет работать при высокой температуре и высокой влажности. Сродство между нейлоном и стекловолокном очень хорошее (долгосрочное использование при 100 ° C), коррозионная стойкость, легкий вес и легкое литье. Основными недостатками ПА являются: легкая абсорбция воды, требования к технологиям литья под давлением строгие, а стабильность размеров оставляет желать лучшего. Из-за высокой удельной теплоты продукт горячий.
PA66 - самая высокая механическая прочность и самое широкое разнообразие в серии PA. Его кристалличность высока, поэтому ее жесткость, твердость и термостойкость высоки. PA1010 является первым в своем роде в Китае в 1958 году. Он полупрозрачный, имеет небольшой удельный вес, является гибким и гибким, имеет более низкое водопоглощение, чем PA66, и имеет надежную стабильность размеров.
Нейлон 66 имеет самую высокую твердость и жесткость, но его ударная вязкость является наихудшей. Порядок вязкости различных нейлонов: PA66
Нейлон имеет показатель воспламеняемости ULS44-2, индекс кислорода 24-28, температуру разложения нейлона> 299 ° C и самовозгорание при 449-499 ° C. Нейлонный поток расплава хорош, поэтому толщина стенки изделия может быть меньше 1 мм.
2. Технологические характеристики ПА
(1) PA легко впитывает влагу, перед обработкой необходимо полностью высушить, содержание воды должно контролироваться ниже 0,3%. Сырье хорошо высушивается, продукт имеет высокий блеск, в противном случае он является грубым, и ПА не размягчается по мере повышения температуры нагрева. Вместо этого ПА размягчается в узком температурном диапазоне вблизи точки плавления. Точка плавления очень очевидна. После достижения температуры ПА Происходит поток (в отличие от PS, PE, PP и т. Д.).
Вязкость ПА значительно ниже, чем у других термопластов, и его диапазон температур плавления является узким (всего около 5 ° C). PA обладает хорошей текучестью, легко поддается плесени и легко наносится.
PA имеет высокую температуру плавления и высокую температуру замерзания, и расплавленный материал будет затвердевать в любое время в пресс-форме из-за падения температуры ниже температуры плавления, что препятствует завершению формования наполнителя. Поэтому следует использовать высокоскоростные инъекции (особенно для тонкостенных или длинных технологических деталей). Нейлоновые формы должны иметь достаточный выхлоп.
PA в расплавленном состоянии, термическая стабильность плохая, легко деградирует. Температура барабана не должна превышать 300 ° C, а время нагрева расплава в стволе не должно превышать 30 минут. PA требует более высокой температуры формы. Температуру формы можно использовать для контроля кристалличности для получения желаемой производительности.
Температура материала PA-материала предпочтительно составляет 50-90 ° C, температура обработки PA1010 составляет 220-240 ° C, а температура обработки PA66 составляет 270-290 ° C. Продукты PA иногда должны быть «отожжены» или «кондиционированы» в соответствии с требованиями к качеству.
(2) Полиамид PA12 12 или нейлон 12 должны быть защищены влажностью ниже 0,1% перед обработкой. Если материал хранится на воздухе, рекомендуется сушить на горячем воздухе 85C в течение 4-5 часов. Если материал хранится в закрытом контейнере, его можно использовать непосредственно через 3 часа температурного баланса. Температура плавления составляет 240-300 ° С, для обычных материалов - не более 310 ° С, а для материалов с огнезащитными свойствами - не более 270 ° С.
Температура пресс-формы: от 30 до 40 ° C для неармированных материалов, от 80 до 90 ° C для тонкостенных или крупногабаритных элементов и от 90 до 100 ° C для армированных материалов. Повышение температуры увеличивает кристалличность материала. Точный контроль температуры пресс-формы важен для PA12. Давление впрыска: до 1000 бар (рекомендуется низкое давление нагнетания и высокая температура плавления). Скорость впрыска: высокая скорость (лучше для материалов со стеклянными добавками).
Бегуны и ворота: для материалов без добавок диаметр протока потока должен быть около 30 мм из-за меньшей вязкости материала. Для армированных материалов требуются диаметры больших проточных каналов от 5 до 8 мм. Форма бегунов должна быть круглой. Инжекционные порты должны быть как можно короче.
Могут использоваться многие формы ворот. Не используйте маленькие ворота для больших пластмассовых деталей, чтобы избежать чрезмерного давления или чрезмерной усадки пластмассовых деталей. Толщина затвора предпочтительно равна толщине пластиковой детали. Если используются погружные ворота, рекомендуется использовать минимальный диаметр 0,8 мм. Пресс-формы горячего литья эффективны, но требуют точного контроля температуры, чтобы предотвратить утечку материала или затвердевание в сопле. Если используются горячие бегуны, размер ворот должен быть меньше, чем у холодных бегунов.(3) PA6 Полиамид 6 или нейлон 6: Поскольку PA6 легко поглощает влагу, особое внимание следует уделять сушке перед обработкой. Если материал поставляется в водонепроницаемой упаковке, контейнер следует держать закрытым. Если влажность превышает 0,2%, рекомендуется сушить в горячем воздухе выше 80 ° C в течение 16 часов. Если материал подвергается воздействию воздуха более 8 часов, рекомендуется высушить в вакууме при температуре 105 ° C более 8 часов.
Температура плавления: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C для улучшенных сортов. Температура пресс-формы: 80 ~ 90 ° C. Температура формы значительно влияет на кристалличность, а кристалличность влияет на механические свойства пластиковых деталей. Кристалличность важна для конструкционных деталей, поэтому рекомендуется, чтобы температура формы составляла от 80 до 90 ° С.
Для тонкостенных, долговечных пластмассовых деталей также рекомендуется применять более высокие температуры пресс-формы. Увеличение температуры формы может увеличить прочность и жесткость пластиковых деталей, но это снижает прочность. Если толщина стенки превышает 3 мм, рекомендуется использовать низкотемпературную пресс-форму 20 ~ 40 ° C. Температура стеклопластика должна быть выше 80 ° C. Давление впрыска: обычно от 750 до 1250 бар (в зависимости от конструкции материала и изделия).
Скорость впрыска: высокая скорость (слегка уменьшенная для армированного материала). Бегуны и ворота: поскольку время установления PA6 очень короткое, положение ворот очень важно. Апертура затвора не должна быть меньше 0,5 * t (где t - толщина пластиковой части). Если используются горячие бегуны, размер ворот должен быть меньше, чем у обычных бегунов, потому что горячий бегун может помочь предотвратить преждевременное затвердевание материала. При использовании подводных ворот минимальный диаметр затвора должен составлять 0,75 мм.
(4) PA66 Полиамид 66 или нейлон 66 Если материал перед печатью запечатан, нет необходимости его высушивать. Однако, если контейнер для хранения открыт, рекомендуется высушить его в горячем воздухе при 85 ° C. Если влажность больше 0,2%, также требуется вакуумная сушка при 105 ° C в течение 12 часов.
Температура плавления: 260 ~ 290 ° С. Продукт для стеклянных присадок составляет 275 ~ 280 ° C. Температура плавления следует избегать выше 300 ° C. Температура пресс-формы: рекомендуется 80 ° C. Температура формы влияет на кристалличность, и кристалличность будет влиять на физические свойства продукта.
Для тонкостенных пластмассовых деталей, если температура формы ниже 40 ° С, кристалличность пластиковых деталей будет меняться со временем, и для поддержания геометрической стабильности пластиковых деталей необходима обработка отжигом. Давление впрыска: обычно от 750 до 1250 бар, в зависимости от конструкции материала и изделия. Скорость впрыска: высокая скорость (немного ниже для армированных материалов).
Бегуны и ворота: из-за короткого времени затвердевания PA66 положение ворот очень важно. Апертура затвора не должна быть меньше 0,5 * t (где t - толщина пластиковой части). Если используются горячие бегуны, размер ворот должен быть меньше, чем у обычных бегунов, потому что горячий бегун может помочь предотвратить преждевременное затвердевание материала. При использовании подводных ворот минимальный диаметр затвора должен составлять 0,75 мм.
3. Типичный диапазон применения
(1) PA12 Полиамид 12 или нейлон 12 Применение: Счетчики воды и другое коммерческое оборудование, кабельные куртки, механические кулачки, скользящие механизмы и подшипники.
(2) PA6 Полиамид 6 или нейлон 6 Области применения: Благодаря хорошей механической прочности и жесткости, он широко используется в конструкционных элементах. Из-за хорошей износостойкости, он также используется для изготовления подшипников.
(3) PA66 Полиамид 66 или нейлон 66 Применение: По сравнению с PA6 PA66 более широко используется в автомобильной промышленности, корпусах приборов и других продуктах, которые требуют ударостойкости и высокой прочности.
Global XY-