Как определить количество полости в пресс-форме?
Эдит
www.xy-global.com
2018-05-08 16:50:48
Как определить количество полости в пресс-форме?
Многополостные пресс-формы изготавливают детали с гораздо более высокой эффективностью, они часто используются в случаях, когда объем требований высок, количество полостей и конструкция пресс-формы зависят как от экономических, так и от технических факторов, количества деталей, подлежащих формованию на одном цикл, требуемое время цикла и цена за единицу связаны с изготовление пресс-форм Стоимость. См. Ниже рисунок, стоимость плесени и стоимость пластмассовых деталей необходимо учитывать для достижения наилучшего результата проекта.
Есть несколько моментов, которые нужно обратить внимание, когда мы решаем количество полостей:
Срок поставки
Чем больше полостей, тем длиннее время изготовления. Когда требуемое время доставки пресс-формы является коротким, сокращение номера полости формы с одобрением клиента может быть использовано для сокращения времени изготовления пресс-формы.
Качество и терпимость
По мере увеличения числа полостей допуск литых деталей уменьшается, если применяется тот же процесс изготовления, что также намного труднее обеспечить допуск во время формования, это также не так просто, как пресс-формы с одной полостью, в то время как требуется модификация.
Макет и поток расплава
Чтобы иметь качественные детали, многополостная пресс-форма должна иметь сбалансированную компоновку направляющей, поток расплава сильно заполняет все полости, эквивалентные при одном и том же давлении впрыска, особенно для сырья с плохими характеристиками текучести расплава, таких как ПК, легко получить некоторые полости выполнены или даже переполнены вспышкой, а другие нет.
Мощность впрыскивающей машины
Машина для литьевого формования является частью стоимости деталей, изготовленных методом литья под давлением, поэтому обычно требуется, чтобы форма была изготовлена на заданной машине для литья под давлением, размер формы должен учитываться в процессе проектирования, разработанная форма не допускается слишком большой или слишком маленький, литьевая машина также имеет определенное количество максимального объема впрыска, общий объем всех полостей плюс бегунов не должен превышать 80% от этого.
Многополостные пресс-формы изготавливают детали с гораздо более высокой эффективностью, они часто используются в случаях, когда объем требований высок, количество полостей и конструкция пресс-формы зависят как от экономических, так и от технических факторов, количества деталей, подлежащих формованию на одном цикл, требуемое время цикла и цена за единицу связаны с изготовление пресс-форм Стоимость. См. Ниже рисунок, стоимость плесени и стоимость пластмассовых деталей необходимо учитывать для достижения наилучшего результата проекта.
Есть несколько моментов, которые нужно обратить внимание, когда мы решаем количество полостей:
Срок поставки
Чем больше полостей, тем длиннее время изготовления. Когда требуемое время доставки пресс-формы является коротким, сокращение номера полости формы с одобрением клиента может быть использовано для сокращения времени изготовления пресс-формы.
Качество и терпимость
По мере увеличения числа полостей допуск литых деталей уменьшается, если применяется тот же процесс изготовления, что также намного труднее обеспечить допуск во время формования, это также не так просто, как пресс-формы с одной полостью, в то время как требуется модификация.
Макет и поток расплава
Чтобы иметь качественные детали, многополостная пресс-форма должна иметь сбалансированную компоновку направляющей, поток расплава сильно заполняет все полости, эквивалентные при одном и том же давлении впрыска, особенно для сырья с плохими характеристиками текучести расплава, таких как ПК, легко получить некоторые полости выполнены или даже переполнены вспышкой, а другие нет.
Мощность впрыскивающей машины
Машина для литьевого формования является частью стоимости деталей, изготовленных методом литья под давлением, поэтому обычно требуется, чтобы форма была изготовлена на заданной машине для литья под давлением, размер формы должен учитываться в процессе проектирования, разработанная форма не допускается слишком большой или слишком маленький, литьевая машина также имеет определенное количество максимального объема впрыска, общий объем всех полостей плюс бегунов не должен превышать 80% от этого.