Черная обработка
Память
www.xy-global.com
2017-11-21 14:21:57
черныйЯвляется ли химическая обработка поверхности обычными средствами, принцип заключается в том, чтобы создать слой поверхности оксида металла для изоляции воздуха, чтобы достичь цели ржавчины. Темный внешний вид можно использовать, когда внешний вид запроса, обработка черной поверхности стальных деталей, но также известна как синяя.
Обывовато обычными методами почернения являются традиционное щелочное почернение и появление позднего при комнатной температуре, чернеющего два. Но при комнатной температуре технология почернения для воздействия низкоуглеродистой стали не очень хороша. Щелочные черные подразделяются, есть черное и черное различие между ними. Основными компонентами черного щелока являются гидроксид натрия и нитрит натрия. Черный, когда требуемый температурный допуск, вероятно, между 135-155 ℃ может получить хорошую поверхность, но только часть требуемого периода времени.
(1) Черный безопасный без электричества, черный с щелочным теплом требует 100% электроэнергии. (2) улучшить эргономику: всего 1-2 часа. (3) Blacking недорогое, простое оборудование, прост в эксплуатации; строгий контроль времени отключения. (4) приспособляемость процесса: Решить проблему ковкого чугуна не может быть черным.
Обработка подшипника кольцевым конусом и обработкой ржавчины синим цветом. Кольца подшипников проходят после термообработкиобезжириваниеЗатем добавляли смешанный раствор гидроксида натрия, нитрита натрия, нитрата натрия и обработки акварелей, соотношение 2-3: 1, добавляли оставшуюся воду; добавьте воду до подходящей температуры при 135 ℃ -145 ℃; время 15-25 минут; удалить ополаскивающую манжету после обработки пассивацией, обработку пассивацией раствором дихромата калия в качестве наполняющего раствора, концентрацию 12-18%; при комнатной температуре в течение 1-2 минут; пассивация. После обработки и сушки поставьте в масляном или антикоррозионном масле на 105 ℃ -120 ℃ в течение 1-3 минут, пока пузырьки полностью не исчезнут и не останутся в парке в течение 10-15 минут после испытания. Оксидная пленка, полученная в процессе, имеет преимущества стабильной работы, долговременной защиты наконечника при комнатной температуре, снятия фаски по краю и отсутствия ржавчины на ребристой кромке и, очевидно, улучшает качество внешнего вида подшипника.
Сталь A3Щелочная черная лучше.
На практике следует отметить качество удаления и обезжиривания ржавчины до того, как заготовка будет затемнена, и пассивационное иммерсионное масло после почернения. Качество почернения часто связано с этими процессами и изменениями.
Обывовато обычными методами почернения являются традиционное щелочное почернение и появление позднего при комнатной температуре, чернеющего два. Но при комнатной температуре технология почернения для воздействия низкоуглеродистой стали не очень хороша. Щелочные черные подразделяются, есть черное и черное различие между ними. Основными компонентами черного щелока являются гидроксид натрия и нитрит натрия. Черный, когда требуемый температурный допуск, вероятно, между 135-155 ℃ может получить хорошую поверхность, но только часть требуемого периода времени.
(1) Черный безопасный без электричества, черный с щелочным теплом требует 100% электроэнергии. (2) улучшить эргономику: всего 1-2 часа. (3) Blacking недорогое, простое оборудование, прост в эксплуатации; строгий контроль времени отключения. (4) приспособляемость процесса: Решить проблему ковкого чугуна не может быть черным.
Обработка подшипника кольцевым конусом и обработкой ржавчины синим цветом. Кольца подшипников проходят после термообработкиобезжириваниеЗатем добавляли смешанный раствор гидроксида натрия, нитрита натрия, нитрата натрия и обработки акварелей, соотношение 2-3: 1, добавляли оставшуюся воду; добавьте воду до подходящей температуры при 135 ℃ -145 ℃; время 15-25 минут; удалить ополаскивающую манжету после обработки пассивацией, обработку пассивацией раствором дихромата калия в качестве наполняющего раствора, концентрацию 12-18%; при комнатной температуре в течение 1-2 минут; пассивация. После обработки и сушки поставьте в масляном или антикоррозионном масле на 105 ℃ -120 ℃ в течение 1-3 минут, пока пузырьки полностью не исчезнут и не останутся в парке в течение 10-15 минут после испытания. Оксидная пленка, полученная в процессе, имеет преимущества стабильной работы, долговременной защиты наконечника при комнатной температуре, снятия фаски по краю и отсутствия ржавчины на ребристой кромке и, очевидно, улучшает качество внешнего вида подшипника.
Сталь A3Щелочная черная лучше.
На практике следует отметить качество удаления и обезжиривания ржавчины до того, как заготовка будет затемнена, и пассивационное иммерсионное масло после почернения. Качество почернения часто связано с этими процессами и изменениями.