Домой > Новости > Новости отрасли > Алюминий и алюминиевые сплавы .....
Сертификаты
Certifications
Связаться с нами
Вице-директор: Плющ
Тел: 86-13312953695
Тел: 86-755-82737317 / 82737469
Факс: 86-755-82737710
Электронная почта: sales.china@xy-global.com
Почтовый индекс: 518109
Выкл Добавить: номер 405, LiJinCheng приборы, Цзихуа Road, Longhua нового района, Шэньчжэнь.
Завод Добавить: Далинг промзона, Shaling, Фэнгана город, город ДунгуаньСвязаться с предприятием

Новости

Алюминий и алюминиевые сплавы - термическая обработка алюминия и алюминиевых сплавов

  • Автор:Эдит
  • Источник:www.xy-global.com
  • Отпустите на:2018-06-19
отжиг

Отжиг применяется для обоих сортов, чтобы способствовать смягчению. Полные и частичные термические обработки отжига являются единственными, которые используются для нелегированных излечимых сплавов. Исключение составляют сплавы серии 5000, которые иногда получают низкотемпературную стабилизационную обработку, и это выполняется производителем.

Отжиг проводят в диапазоне 300-410 ° C в зависимости от сплава. Время нагрева при температуре варьируется от 0,5 до 3 часов, что зависит от размера груза и типа сплава. Как правило, время не должно быть больше, чем требуется для стабилизации нагрузки при температуре. Скорость охлаждения после отжига не является критичной.

Когда части подвергаются термической обработке раствором, максимальная скорость охлаждения 20 ° C в час должна поддерживаться до тех пор, пока температура не будет уменьшена до 290 ° C. Ниже этой температуры скорость охлаждения не важна.

Решение Термическая обработка

Это применимо к термообработанным сплавам и включает в себя процесс термической обработки, посредством чего легирующие компоненты вводят в раствор и сохраняют путем быстрого тушения. Последующая термообработка при температурах башни, то есть старение или естественное старение при комнатной температуре, позволяет контролировать осаждение компонентов, тем самым достигая повышенной твердости и прочности.

Время при температуре для обработки раствора зависит от типа сплава и загрузки печи. Достаточное время должно позволять принимать сплавы в раствор, если необходимо получить оптимальные свойства.

Температура обработки раствора имеет решающее значение для успеха процедуры. Желательно, чтобы термообработку раствора проводили как можно ближе к температуре ликвидуса, чтобы получить максимальное решение компонентов. Точная температура печи и специальное изменение температуры должны контролироваться в диапазоне ± 5 ° C для большинства сплавов. Следует избегать перегрева, т. Е. Превышать начальные температуры эвтектического плавления. Часто ранние стадии перегрева не очевидны, но приводят к ухудшению механических свойств.

Для правильной термообработки растворов алюминиевых сплавов требуется экспертное знание обрабатываемого сплава плюс правильная установка термической обработки.

гашение

Это критическая операция и должна выполняться с точными пределами, если необходимо получить оптимальные результаты. Целью закалки является обеспечение того, чтобы растворенные компоненты оставались в растворе до комнатной температуры.

Скорость гашения важна, и на результат может повлиять чрезмерная задержка в переносе работы на закалку. Широта для задержки зависит от сечения и варьируется от 5 до 15 секунд для предметов толщиной от 0,4 мм до 12,7 мм. Как правило, очень быстрое осаждение компонентов начинается при температуре около 450 ° С для большинства сплавов, и работа не должна опускаться ниже этой температуры до тушения.

Другим фактором, который следует учитывать при закалке, является рабочая нагрузка и способность закалки извлекать тепло при достаточной скорости для достижения желаемых результатов.

Обычной охлаждающей средой является вода при комнатной температуре. В некоторых случаях желательно медленное тушение, так как это улучшает устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением некоторых не содержащих меди сплавов Al-Zn-Mg.

Части сложных форм, таких как поковки, отливки, ударные профили и компоненты, изготовленные из листового металла, могут быть закалены при более низких скоростях закалки для улучшения характеристик искажения.

Таким образом, в некоторых случаях необходимо учитывать компромисс для достижения баланса свойств. Кулеры, используемые при замедленном закалке, включают воду, нагретую до 65-80 ° С, кипящую воду, водные растворы полиалкаленгликоля или принудительный воздушный взрыв.

Укрепление возраста

После обработки раствора и тушения закалка достигается либо при комнатной температуре (естественное старение), либо при термообработке осаждения (искусственное старение). В некоторых сплавах достаточное количество осадков происходит через несколько дней при комнатной температуре, чтобы получить стабильные продукты со свойствами, которые подходят для многих применений. Эти сплавы иногда подвергаются термической обработке осадками, чтобы обеспечить повышенную прочность и твердость в кованых и литых сплавах. Другие сплавы с медленными реакциями осаждения при комнатной температуре всегда подвергают тепловой обработке осаждением перед использованием.В некоторых сплавах, особенно в серии 2xxx, холодная обработка свежезасыщенных материалов значительно увеличивает его реакцию на последующую обработку осадков. Мельницы используют это явление, применяя контролируемое количество прокатки (лист и плиту) или растягивание (экструзия, брусок и плита) для получения более высоких механических свойств. Однако, если более высокие свойства используются в дизайне, следует избегать обработки повторного нагрева.

Когда проводится естественное старение, время может варьироваться от 5 дней для сплавов серии 2xxx примерно до 30 дней для других сплавов. Сплавы серии 6xxx и 7xxx значительно менее стабильны при комнатной температуре и продолжают демонстрировать изменения механических свойств в течение многих лет. С некоторыми сплавами естественное старение может подавляться или откладываться в течение нескольких дней при охлаждении при -18 ° C или ниже. Общепринятая практика заключается в том, чтобы закончить формирование, выпрямление и затирание до того, как старение значительно изменит свойства материала. Обычная практика позволяет охлаждать сплавы 2014 - T4 заклепки для поддержания хороших характеристик движения.

Термическая обработка искусственного старения или осаждения представляет собой низкотемпературные долговременные процессы. Температуры варьируются от 115-200 ° C и раз от 5-48 часов. Как и при обработке раствора, для процесса важны точный контроль температуры и температуры пространственного изменения, и в целом температура должна поддерживаться в диапазоне ± 7 ° C.

Необходимо внимательно изучить изменение параметров температуры времени для обработки осадков. Большие частицы или осадки являются результатом более длительного времени и более высоких температур. Цель состоит в том, чтобы выбрать цикл, который создает оптимальный размер и структуру распределения осадка. К сожалению, цикл, необходимый для максимизации одного свойства, такого как прочность на растяжение, обычно отличается от цикла, необходимого для максимизации других, таких как предел текучести и коррозионная стойкость. Следовательно, используемые циклы представляют собой компромиссы, которые обеспечивают наилучшую комбинацию свойств.