o processamento de cera perdida
Coolidge
www.diecastingpartsupplier.com
2018-08-10 09:23:18
Os moldes podem ser feitos do próprio modelo de cera, do método direto ou de uma cópia de cera de um modelo que não precisa ser de cera, o método indireto. Estas são as etapas do processo indireto:
1. Modelagem. Um artista ou criador de moldes cria um modelo original de cera, argila ou outro material. A cera e a argila à base de óleo são frequentemente preferidas porque esses materiais conservam sua maciez.
2. moldagem. Um molde é feito do modelo original ou escultura. Os moldes externos rígidos contêm o molde interno mais macio, que é o negativo exato do modelo original. Moldes internos são geralmente feitos de látex, borracha de poliuretano ou silicone, que é suportado pelo molde externo. O molde externo pode ser feito de gesso, mas também pode ser feito de fibra de vidro ou outros materiais. A maioria dos moldes é feita de pelo menos duas peças, e um calço com chaves é colocado entre as peças durante a construção, para que o molde possa ser colocado de volta com precisão. Se houver peças longas e finas que se estendem para fora do modelo, elas são frequentemente cortadas do original e moldadas separadamente. Às vezes, muitos moldes são necessários para recriar o modelo original, especialmente para modelos grandes.
3. Cera Uma vez que o molde é terminado, a cera derretida é despejada nele e girada em torno até um revestimento uniforme, geralmente cerca de & # x200b; com 8 mm de espessura, cobre a superfície interna do molde. Isso é repetido até que a espessura desejada seja atingida. Outro método é preencher todo o molde com cera derretida e deixar esfriar até que a espessura desejada tenha sido fixada na superfície do molde. Depois disso, o resto da cera é derramado novamente, o molde é virado de cabeça para baixo e a camada de cera é deixada para esfriar e endurecer. Com este método, é mais difícil controlar a espessura total da camada de cera.
4. Remoção de cera. Esta cópia de cera oca do modelo original é removida do molde. O modelador pode reutilizar o molde para fazer várias cópias, limitadas apenas pela durabilidade do molde.
5. perseguindo. Cada cópia de cera oca é então "perseguida": uma ferramenta de metal aquecida é usada para remover as marcas que mostram a linha de partição ou piscar onde as peças do molde se juntaram. A cera está vestida para esconder as imperfeições. A cera agora parece a peça acabada. Pedaços de cera que foram moldados separadamente agora podem ser aquecidos e fixados; As fundições geralmente usam marcas de registro para indicar exatamente aonde vão.
6. Spruing. A cópia de cera é salpicada com uma estrutura de cera semelhante a uma árvore que, eventualmente, fornecerá caminhos para o material de fundição fundido fluir e para que o ar escape. O spruing cuidadosamente planejado geralmente começa no topo com um "copo" de cera, que é anexado por cilindros de cera a vários pontos na cópia de cera. O spruing não precisa ser oco, pois será fundido mais tarde no processo.
7. Slurry. Uma cópia de cera é mergulhada em uma pasta de sílica, em seguida, em um estuque parecido com uma areia, ou sílica cristalina seca de um tamanho de grão controlado. A combinação de polpa e grãos é chamada de material de molde de revestimento cerâmico, embora não seja literalmente feito de cerâmica. Esta casca é deixada secar e o processo é repetido até que pelo menos um revestimento de meia polegada cubra a peça inteira. Quanto maior a peça, mais espessa a casca precisa ser. Somente o interior do copo não é revestido, e o topo plano do copo serve como a base sobre a qual a peça fica durante esse processo.
8. Burnout. A peça revestida com casca de cerâmica é colocada em um forno, cujo calor endurece os revestimentos de sílica em uma casca, e a cera derrete e se esgota. A cera derretida pode ser recuperada e reutilizada, embora seja muitas vezes simplesmente queimada. Agora tudo o que resta da obra de arte original é o espaço negativo anteriormente ocupado pela cera, dentro da casca de cerâmica endurecida. O alimentador, tubos de ventilação e copo também são agora ocos.
9. Teste. A casca de cerâmica é permitida esfriar, então é testada para ver se a água fluirá livremente através do tubo de alimentação e ventilação. Rachaduras ou vazamentos podem ser corrigidos com pasta grossa refratária.
1. Modelagem. Um artista ou criador de moldes cria um modelo original de cera, argila ou outro material. A cera e a argila à base de óleo são frequentemente preferidas porque esses materiais conservam sua maciez.
2. moldagem. Um molde é feito do modelo original ou escultura. Os moldes externos rígidos contêm o molde interno mais macio, que é o negativo exato do modelo original. Moldes internos são geralmente feitos de látex, borracha de poliuretano ou silicone, que é suportado pelo molde externo. O molde externo pode ser feito de gesso, mas também pode ser feito de fibra de vidro ou outros materiais. A maioria dos moldes é feita de pelo menos duas peças, e um calço com chaves é colocado entre as peças durante a construção, para que o molde possa ser colocado de volta com precisão. Se houver peças longas e finas que se estendem para fora do modelo, elas são frequentemente cortadas do original e moldadas separadamente. Às vezes, muitos moldes são necessários para recriar o modelo original, especialmente para modelos grandes.
3. Cera Uma vez que o molde é terminado, a cera derretida é despejada nele e girada em torno até um revestimento uniforme, geralmente cerca de & # x200b; com 8 mm de espessura, cobre a superfície interna do molde. Isso é repetido até que a espessura desejada seja atingida. Outro método é preencher todo o molde com cera derretida e deixar esfriar até que a espessura desejada tenha sido fixada na superfície do molde. Depois disso, o resto da cera é derramado novamente, o molde é virado de cabeça para baixo e a camada de cera é deixada para esfriar e endurecer. Com este método, é mais difícil controlar a espessura total da camada de cera.
4. Remoção de cera. Esta cópia de cera oca do modelo original é removida do molde. O modelador pode reutilizar o molde para fazer várias cópias, limitadas apenas pela durabilidade do molde.
5. perseguindo. Cada cópia de cera oca é então "perseguida": uma ferramenta de metal aquecida é usada para remover as marcas que mostram a linha de partição ou piscar onde as peças do molde se juntaram. A cera está vestida para esconder as imperfeições. A cera agora parece a peça acabada. Pedaços de cera que foram moldados separadamente agora podem ser aquecidos e fixados; As fundições geralmente usam marcas de registro para indicar exatamente aonde vão.
6. Spruing. A cópia de cera é salpicada com uma estrutura de cera semelhante a uma árvore que, eventualmente, fornecerá caminhos para o material de fundição fundido fluir e para que o ar escape. O spruing cuidadosamente planejado geralmente começa no topo com um "copo" de cera, que é anexado por cilindros de cera a vários pontos na cópia de cera. O spruing não precisa ser oco, pois será fundido mais tarde no processo.
7. Slurry. Uma cópia de cera é mergulhada em uma pasta de sílica, em seguida, em um estuque parecido com uma areia, ou sílica cristalina seca de um tamanho de grão controlado. A combinação de polpa e grãos é chamada de material de molde de revestimento cerâmico, embora não seja literalmente feito de cerâmica. Esta casca é deixada secar e o processo é repetido até que pelo menos um revestimento de meia polegada cubra a peça inteira. Quanto maior a peça, mais espessa a casca precisa ser. Somente o interior do copo não é revestido, e o topo plano do copo serve como a base sobre a qual a peça fica durante esse processo.
8. Burnout. A peça revestida com casca de cerâmica é colocada em um forno, cujo calor endurece os revestimentos de sílica em uma casca, e a cera derrete e se esgota. A cera derretida pode ser recuperada e reutilizada, embora seja muitas vezes simplesmente queimada. Agora tudo o que resta da obra de arte original é o espaço negativo anteriormente ocupado pela cera, dentro da casca de cerâmica endurecida. O alimentador, tubos de ventilação e copo também são agora ocos.
9. Teste. A casca de cerâmica é permitida esfriar, então é testada para ver se a água fluirá livremente através do tubo de alimentação e ventilação. Rachaduras ou vazamentos podem ser corrigidos com pasta grossa refratária.