Colocação de moldes
liuweiqiong
liuweiqiong
2017-10-30 18:41:03
De 1 a 3 horas após o revestimento por pulverização, como o revestimento após a cura, a superfície não é pegajosa, a camada de pavimentação. Atualmente, o método tradicional de empilhamento multi-passo é adotado.
1, matérias-primas. A, resina de molde, resina de molde tem maior temperatura de deformação térmica e baixo encolhimento, basicamente escolhemos entre resina de benzeno, resina de vinil. B, material reforçado com fibra de vidro, feltro curto é um material de reforço de molde muito bom, pode minimizar a impressão de linhas de fibra. Comparado com feltro de fibra de malha e produtos de fibras, os feixes cortados têm vantagens mais destacadas.
2, o primeiro andar. A camada do molde começa a partir da camada superior da pasta. A qualidade dos requisitos da primeira camada é muito alta, para evitar que todos morram após a conclusão do reparo ou danos à possibilidade de gel. De acordo com a complexidade da forma do molde, colar a primeira camada de fibra com esteira de 30 g / M 2, 300 g / M 2, 450 g / M 2, que inclua uma linha de laminação laminada, deve ser usada com cuidado camada de rolamento, certifique-se de que todas as bolhas tiveram que pegar a rede e garantir a proporção razoável de resina e fibra.
1, matérias-primas. A, resina de molde, resina de molde tem maior temperatura de deformação térmica e baixo encolhimento, basicamente escolhemos entre resina de benzeno, resina de vinil. B, material reforçado com fibra de vidro, feltro curto é um material de reforço de molde muito bom, pode minimizar a impressão de linhas de fibra. Comparado com feltro de fibra de malha e produtos de fibras, os feixes cortados têm vantagens mais destacadas.
2, o primeiro andar. A camada do molde começa a partir da camada superior da pasta. A qualidade dos requisitos da primeira camada é muito alta, para evitar que todos morram após a conclusão do reparo ou danos à possibilidade de gel. De acordo com a complexidade da forma do molde, colar a primeira camada de fibra com esteira de 30 g / M 2, 300 g / M 2, 450 g / M 2, que inclua uma linha de laminação laminada, deve ser usada com cuidado camada de rolamento, certifique-se de que todas as bolhas tiveram que pegar a rede e garantir a proporção razoável de resina e fibra.
3, camada de espessamento. O processo de laminação é geralmente M450 * 4 ~ 5 + RX * N, pequeno molde com cerca de 8 mm de espessura, grande garantia de moldagem de 15 mm ou mais. Os produtores devem implementar rigorosamente o processo laminado e o cronograma.
4. Dureza de Pap. Uma boa maneira de estabelecer planos é olhar para as mudanças na dureza das camadas. Quando a dureza da camada depositada atinge 80% ~ 90% da dureza de cura completa, a próxima camada pode ser aplicada. Ao medir a dureza por meio de um testador de dureza Vickers, deve-se prestar atenção à gravação de múltiplas leituras e a uma média dos valores de dureza.
4. Dureza de Pap. Uma boa maneira de estabelecer planos é olhar para as mudanças na dureza das camadas. Quando a dureza da camada depositada atinge 80% ~ 90% da dureza de cura completa, a próxima camada pode ser aplicada. Ao medir a dureza por meio de um testador de dureza Vickers, deve-se prestar atenção à gravação de múltiplas leituras e a uma média dos valores de dureza.
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